竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工

  1 竹纤维的性能与混纺织物特点

　　竹纤维是使用我国普遍生产的竹子为质料，，，，，，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。。由于竹纤维是可以降解的，，，，，，降解后对情形没有任何污染，，，，，，故被称为环保纤维。。竹纤维强度高、弹性好，，，，，，具有优异的耐磨性和悬垂性，，，，，，以及优异的吸湿透湿性、透气性和自然抗菌性能。。经由检测，，，，，，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、重大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功效，，，，，，24h抗菌率抵达73%。。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，，，，，，既具有棉纤维柔软、吸湿、恬静保暖的性能，，，，，，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维平滑、萧洒的特点，，，，，，以是，，，，，，竹/棉/天丝混纺织物属高等衣饰面料。。用其做成的服装凉爽恬静，，，，，，不贴身体，，，，，，尤其适相助亵服，，，，，，运动服、夏日衣饰面料等。。

　　 2 坯布规格及染色工艺流程

　　 2.1 坯布规

　　 竹/棉/天丝（40/40/20）9.8/14.6668/438　170cm

　　 2.2 工艺流程

　　 坯布准备→烧毛→ 退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→制品

　　 3 染整工艺

　　 3.1 烧毛

　　竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布外貌有一部分短茸毛，，，，，，尚有少量棉籽壳、毛球。。如不烧毛或毛不净，，，，，，既影响布面效果，，，，，，又容易在印染加工中由于茸毛粘结爆发染色不匀、掉色，，，，，，造成疵。。，，，，影响产品质量和气概，，，，，，且消耗较多染化料，，，，，，故烧毛工艺特殊主要。。烧毛工艺：二正二反，，，，，，车速：110m/min，，，，，，烧毛质量3-4级。。

　　 3.2 退浆

　　由于织造时主要接纳淀粉浆，，，，，，辅助添加聚乙烯醇（PVA）等化学浆。。因此，，，，，，在选择制剂时必需注重保唬唬唬
；は宋，，，，选用对淀粉浆有选择性降解、 活性较高，，，，，，且稳固性较好的淀粉 。。织物中的油脂、蜡质等对 无损害作用，，，，，，在pH值5-9时，，，，，， 制剂坚持较高活性，，，，，，使退浆快而匀称，，，，，，以获得较好的退浆效果。。因此，，，，，，我们选用了诺维信公司的退浆 2000L，，，，，，接纳2g/L的用量。。

　　3.3 煮练

　　竹纤维中由于自然色素的保存，，，，，，白度较棉纤维黄，，，，，，若竹纤维与棉混纺后，，，，，，白度、毛效均有显着差别，，，，，，若是前处理欠好，，，，，，既会使织物白度匀称性变差，，，，，，也会使织物强力下降，，，，，，影响染色性能。。NaOH的浓度越高，，，，，，织物的毛效越好，，，，，，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差，，，，，，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺。。

　　3.4 漂白

　　煮练后，，，，，，混纺织物的白度不敷好，，，，，，布面泛黄，，，，，，影响染色。。我们在煮练后再举行漂白。。因此，，，，，，要求氧漂稳固剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特征，，，，，，又可去除蜡质，，，，，，且易在水洗中去除。。经较量，，，，，，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混淆使用。。H2O2：3g/L；；；；
；DKB321：6g/L；；；；
；Na2SiO3：4g/L；；；；
；JFC：2g/L；；；；
；络合剂540：2g/L；；；；
；pH：9 5-10 0；；；；
；温度：98℃，，，，，，时间：40min。。

　　3.5 丝光

　　思量到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅较量难题，，，，，，因此丝光碱浓度应控制适当。。接纳半丝光，，，，，，碱浓度为160g/L，，，，，，既可包管织物丝光后的得色率，，，，，，同时也可包管织物的强力保存率并增强了混纺织物的尺寸稳固性。。

　　 3.6 染色

　　 在印染加工时，，，，，，适合粘胶纤维染色的染料，，，，，，有活性、直接、还原染料等，，，，，，同样适用于竹纤维，，，，，，并可取得知足的效果。。但由于纤维间平均分子量和群集态结构差别，，，，，，因此，，，，，，染料对它们的可染水平不尽相同。。由于竹纤维属多孔异性纤维，，，，，，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维保存差别，，，，，，上染率稍低。。与棉纤维相比，，，，，，竹纤维上染较慢，，，，，，故必需对染料举行筛。。，，，，纵然统一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料。。我们选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料，，，，，，可使其得色匀称。。

　　 工艺流程：

　　 浸轧染液（轧余率70%左右）→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　 染色处方

　　 活性染料　X

　　 防泳移剂20g/L

　　 疏散螯合剂0 5g/L

　　 渗透剂2g/L

　　 食盐160g/L

　　 纯碱20g/L

　　 烧碱5g/L

　　 染液 少量

　　 工艺条件：汽蒸时间：60s，，，，，，汽蒸温度：102℃，，，，，，水洗，，，，，，皂洗。。

　　 3.7 整理

　　 竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后，，，，，，需举行免烫整理，，，，，，目的是提高纤维的抗皱性能，，，，，，使其具有优良的回复性，，，，，，同时坚持纤维的柔软性及尺寸稳固性。。

　　工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包

　　工艺处方及条件：柔软剂：30g/L

　　预缩：一般丝光后制品缩率能抵达要求，，，，，，若客户要求缩率较高，，，，，，则必需预缩。。预缩工艺及条件为：蒸汽压力24 5Pa，，，，，，车速30m/min。。
　
　 4 结论

　　4.1 竹纤维同其它人造纤维素纤维一样，，，，，，不耐强碱，，，，，，生产历程中一般接纳 退浆。。当与棉混纺时，，，，，，棉籽壳去除不净，，，，，，织物毛效低。。我们接纳冷轧堆工艺举行煮练后氧漂，，，，，，效果极佳，，，，，，基本知足了染色半制品的毛效要求。。

　　4.2 竹纤维染色工艺一般接纳全棉工艺，，，，，，由于竹纤维遇水后溶胀，，，，，，轧染生产难度较量大。。

　　4.3 竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，，，，，，不但牢度好并且色泽鲜艳。。

　　4.4 竹纤维织物具有吸湿排汗功效，，，，，，后整理要选择亲水性柔软剂。。

　　4.5 竹纤维织物生产时缩水率较量大，，，，，，加工历程中要只管降低张力，，，，，，以包管缩水率。。随着当今人们生涯水通常益提高，，，，，，对纺织品举行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流，，，，，，竹纤维的这一优良特征，，，，，，使其纺织品具有更普遍的生长远景。。
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