一个纺织车间的数字革命

　　相较一律产能规模纺织企业，，海内纺织重镇福州长乐区的福建景丰科技有限公司，，在用工用地等方面是“缩微企业”，，但在体现竞争力的生产和治理质效上是“大企业”。
。。。这种反差，，源自7年前其为顺应生产要素本钱快速上升以及市场要求优质产品稳固高效供应等转变而实验的车间数字革命。
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　　自动化让花实力的活变得轻松

　　走进景丰公司工厂，，只见种种机械飞速运转，，少见工人穿梭。
。。。在其锦纶丝生产原质料投料区，，一条条管道全天候自动为各生产线准确“喂食”。
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　　“以前这道工序用工30多人，，现在只需3人。
。。。”景丰公司厂长付重先说，，原来工人需将固体质料从卡车上搬下存放，，再凭证生产妄想测算配比投料。
。。。现在可通过输料管，，将每车30吨液体原质料直接送入质料罐，，由智能生产平台依差别生产线需求智能分配。
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　　贯串全流程的“机械换工”和自动化控制，，让景丰公司花实力的活用工大幅镌汰，，生产质效大幅提升。
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　　在恒温恒湿的车间中，，付重先先容，，受人工生产和检测内容限制，，以前每个车间多生产50种丝线。
。。。现在机械自动识别，，一个车间可生产近200个品种。
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　　丝线卷绕工序，，以往需要工人一直将满卷丝饼从卷绕轴上取下挂到丝车上，，运到磨练车间。
。。。而在景丰公司看到，，机械手和“T”形、装着摄像头的悬挂运输装备“天车”险些完全取代人工。
。。。“用工数镌汰超60%，，效率提升近6倍。
。。。”付重先说。
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　　智能化让有风险的环节变得包管

　　在景丰公司智能磨练车间，，装备高精度称重装备、AR装备等的在线检测平台，，可对天天生产的8万卷丝饼即时检测。
。。。而以往大宗产品往往因质检周期长不可实时发货。
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　　“以前人工一天抽检1万卷，，一周一反馈。
。。。效率慢、用工多，，产品良率难包管。
。。。”付重先说，，现在每条生产线、每个纺位、每个规格和批号的信息都能即时反馈。
。。。因产品质量问题导致损失概率大大降低。
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　　通过“智能换工”让有风险的环节变得包管，，还使景丰公司全方位降本增效。
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　　在磨练车间，，记者还看到机械人会按设定，，将足时冷却稳固的产品送去包装，，解决以往人工纪录时间易出误差导致丝线色差问题。
。。。而智能包装机械会依产品销往外洋、省外或本省，，选择纠葛7层、5层或3层包装带。
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　　在堆叠10多层、20多米高的智能立体客栈前，，付重先说，，入库时机械人也会凭证订单排期、生产顺序等，，将优先出库产品放到外面位置，，防止产品出库损伤或久放变质。
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　　数字赋能打造工业链新生态

　　景丰公司2013年筹建，，整个数字化建设花了3年时间；；；投入的1.2亿元本钱已在2年内收回，，但数字赋能的效益仍在扩大。
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　　如按古板工厂建设，，20万吨产能用地约300亩，，用工1000多人；；；景丰公司仅占地45亩，，用工400多人。
。。。付重先算了一笔账，，仅厂房、库房、宿舍等硬件投入节约数万万元；；；每年还可节约人工本钱上万万元、能耗本钱4000余万元、物料本钱2000多万元等。
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　　“这还不算数字化带来的占年产能15%、利润更高的柔性生产订单收益。
。。。”付重先翻开智能治理App说，，现在营销职员输入客户要求，，系统就能自动匹配数据，，凭证价钱、是否有库存和生产线等，，快速指导接单、发货或生产。
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　　数字化带来的生产谋划利好，，使景丰公司在行业产能总体过剩、今年市场严重萎缩情形下，，1-8月产量仍同比增添超10%并坚持盈利。
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　　景丰公司的车间数字革命还在深化。
。。。“以后将基于多年数据网络和剖析，，一连刷新差别部学生产谋划；；；展望市场产品需求，，指导上下游客户生产谋划，，打造智能化工业生态系统。
。。。”付重先说。
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