细密纺高支纱浆纱质量探讨

浆纱工序是整个织造的要害工序，，，，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个主要因素。。。。。。近几年来，，，，由于新型纺纱手艺日趋成熟，，，，细密纺、赛络纺、相继为高支纱线整体原纱质量水平，，，，解决了细节、强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题，，，，但由于在整经头份设计，，，，浆料配方选择，，，，浆纱经轴起机方式，，，，以及工艺、回潮的控制，，，，成为影响高支高密品种，，，，织轴质量主要因素，，，，本文以JCF220×120×230×(123×2) ×68” 4/1品种。。。。。。主要对以上问题举行剖析探讨。。。。。。

一、 整经头份设计与落轴封头方式

在设计细密纺赛络纺高支纱线整经头份工艺时，，，，因纱线毛羽较少，，，，应本着少轴多头的工艺原则，，，，制订头份工艺，，，，细密纺JCF80S,以上纱线不少于780头份，，，，在780至850之间有利于浆纱，，，，在经轴落轴前3米，，，，粘贴双层宽牛皮胶带纸，，，，牢靠纱线与纱线之间距离，，，，在落轴前1米，，，，再次粘贴单层牛皮胶带纸，，，，确保浆纱开车时，，，，纱线张力匀称，，，，张力在8---9克之间。。。。。。

二、 工艺配方选择

高支纱的浆料配方是凭证原纱配棉、强力CV、细节、棉结、毛羽，，，，平均强力品级指标举行选配，，，，由于新型纺纱诸多指标控制较好，，，，以是在配方选择时，，，，凭证“相似相溶”的原理，，，，在浆料的选择以优质马铃薯酯化淀粉为主，，，，PVA浆料为辅，，，，在针对以上品种配方如下：

配方一：

PVA1799：12.5

CP-L：75

L-88：25

S-600：-2

抗静电剂：-2

含固量：15%

定浆体积：700-730L

粘度：8-9（3号杯）

浆液调制以高压调浆桶为首。。。。。。，，，高温度设定135℃，，，，煮浆时间30分钟，，，，闷浆时间20分钟，，，，让浆液获得在高温作用下，，，，获得充分的混溶，，，，确保调浆体积、含固量、浆液粘度三者的充分包管与稳固，，，，确保上浆质量的主要因素。。。。。。

三、 浆纱工艺制订

高支细密纺纱线由于结构细密，，，，浆液不易溶渗到纱线内部，，，，以是浆液粘度的选择不宜大。。。。。。浸浆辊浸浆深度较通俗环锭纺纱线要深，，，，侧压压力调解至大，，，，通过以上因素大可能简直保浆液的浸透和合理的被覆。。。。。。

四、 浆纱开车起机

较多工厂仍选择浆纱开车起机时，，，，在浆纱车头不锈钢卷绕辊上人为平梳的模式，，，，起劲获得理想中平整的纱线状态，，，，但在人为平梳历程中，，，，原本经轴上纱线顺直原始状态因外力因素爆发翻腾、绞叉征象，，，，并且很难包管纱线的厚度一致，，，，这样造因素梳筘抬起后，，，，筘后绞头增多，，，，干区断头增多，，，，筘前厚度不匀，，，，在分绞时造成小绞增多，，，，上织机后停经片后绞叉多，，，，是造成织机断经的主要原因。。。。。。

由于在整经轴在落轴粘贴了双层牛皮胶带和单层牛皮胶带，，，，浆纱起机时，，，，各经轴上的牛皮胶带要尽可能重叠在一起，，，，使纱线的顺直原始状态获得包管，，，，纱线厚度一致。。。。。。在双层胶带刚开太过梳筘后，，，，拉直各层双层胶带迅速将分梳筘摇起，，，，这样能确保布纱匀称，，，，轴面平整平滑，，，，分梳筘后纱线顺直无绞头，，，，为浆纱好轴质量与上机织造涤讪了坚实的基础。。。。。。

五、 锡林温度设定和回潮的控制

高支纱线由于纱支细，，，，纱线上上浆量与原纱重量比值大，，，，与中粗支纱的上浆有较大差别，，，，所有锡林所有使用，，，，浆纱车速在50米/min,难心到预定8.5%回潮率。。。。。。如将锡林温度设定低于95℃时，，，，将造成锡林蒸汽频仍进汽，，，，阻止进汽、温度转变波动大。。。。。。经由多次试验后，，，，我们将主锡林关闭，，，，只使用预烘锡林，，，，温度设定105℃时，，，，回潮定在8.5%左右，，，，但对卷绕辊上纱线使用红外电子测温仪检查时，，，，发明双方部温度显示35℃，，，，中心部分显示30℃，，，，由于回潮仪有三个探测辊，，，，划分装置在1/4处、1/2处、1/4处，，，，所测得回潮数据为三个探测辊平均指数，，，，为此在开机第一轴时，，，，划分按1/4处、1/2处、1/4处取样举行回潮测定。。。。。。经实验室对3份纱线回潮率，，，，上浆率增强，，，，增强率测定，，，，3份纱样指标如表2：

表2：

经由对浆纱锡林内拆开检查，，，，发明A浆槽锡林组4个锡林的1、2锡林虹吸管正常，，，，在对第3、4锡林检查时，，，，锡林4内存有大宗水份，，，，并由于一组锡林（4个），，，，只有一个装有温度探测显示装置，，，，其它锡林温度无法在浆纱时举行在线检测。。。。。。后对虹吸管检查发明，，，，铜管头磨损，，，，管头变形，，，，无法实时正常扫除锡林内的凝聚水，，，，造成纱线中部回潮率偏大，，，，两侧回潮率偏小。。。。。。

经由对所有锡林检查修复后，，，，再次浆机开车，，，，卷取辊前红外温度检测仪对浆纱检测数据，，，，划分是33℃、33.5℃、33℃，，，，并对预烘锡林温度举行检测，，，，电脑设定105℃，，，，8个预烘锡林实测温度在101℃-99℃之间，，，，差别正常，，，，浆纱回潮率在线控制在8.5%左右。。。。。。

锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果列于表3：

表3：

从上表可以看出，，，，锡林内凝聚水扫除前后织轴的织造效果差别显着。。。。。。锡林内凝聚水扫除前的织轴，，，，因回潮差别大，，，，中部因回潮大有粘并征象，，，，边部回潮小在织机泛起脆断，，，，经停较高。。。。。。锡林内凝聚水扫除后的织轴 左、中、右回潮匀称稳固，，，，无粘并、脆断征象，，，，断经较少，，，，织机运转效率高。。。。。。

六、结论：

1. 原纱要起劲选择在乌斯特宣布25%以内水平的纱线才华实现优质高产
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2. 整经工艺头份设计少轴多头，，，，并接纳胶带双面粘贴牢靠纱线排列，，，，确保经轴起机时，，，，纱线退绕张力匀称，，，，消除细密纺纱线因张力不匀造成相互捻绕的时机，，，，有用镌汰分绞和撞筘断头
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3. 合理选用浆料配方，，，，选择优质马铃薯高性能淀粉为主浆料，，，，增强调浆治理，，，，增添渗透，，，，确保增强耐磨，，，，控制减伸。。。。。。

4. 适当加深浸浆辊深度和浸浆辊侧压，，，，提高浆液渗透率。。。。。。

6. 改变原有起机树筘方式，，，，接纳牢靠纱线原有顺直状态，，，，简朴利便，，，，镌汰

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