涡流纱的捻度形成原理

　　。。1）熟条直接喂入涡流纺纱机的牵伸机构，，，，，
，牵伸机构和喷气纺纱机类似，，，，，
，牵伸后的束纤维先前罗拉钳口输出站即进入和前罗拉钳口很近的螺旋形空气喷管，，，，，
，被喷管中稳固的涡流使用，，，，，
，向前休闲抵达喷管尾端并伸出到喷嘴的突出部分。。。
　　。。2）在螺旋形喷管中高速归转的涡流使纤维束加捻，，，，，
，纱的加捻作用有向上的趋势，，，，，
，但喷管会阻挠捻度向上延伸，，，，，
，使上面部分纤维先前罗拉钳口点划分并坚持蓬松状态。。。
　　。。3）纱体加捻经由喷嘴后最后的纤维因涡流作用而扩张，，，，，
，经空心锭子搓捻后捻入纱芯中，，，，，
，加捻作用所有尽成。。。后经电子清纱器扫除纱疵后即被卷绕成筒子。。。前罗拉钳口握特点和锭尖距离对纱的物理性子有肯定影响，，，，，
，距离越大上部蓬松纤维越多使纱的现实捻度越靠近设计捻度。。。但钳口至锭尖的距离越大会爆发较多的废纤率。。。村田公司推选前罗拉握持点至锭尖的距离应稍小于纤维的平均长度，，，，，
，可使生产处于佳状态。。。准确掌握这个距离会镌汰废纤，，，，，
，提高制成率。。。
　　

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