面料上有纪律或无纪律地泛起经向或纬向的织造疵点。。
。

爆发的主要原因：

① 用纱的强度不敷。。
。

② 纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。。
。

③ 织造装备不良（织造装备有故障时会引起断纱等问题）。。
。

④ 下机坯布的修理不彻底。。
。

⑤ 制品验收不仔细。。
。

解决要领：增强修理。。
。

关于梭织布和针织布泛起2%的纬斜/纬。。
。，和泛起大于3%歪的所有布疋都不可定为一等品。。
。

爆发的主要原因：

① 织造装备不良（织造装备有故障时会引起；；；；；问啵，从而引起纬斜/纬。。
。

② 主要是指后整理装备不良引起的纬斜/纬。。
。。。
。

③ 整理不良（后整理时操作职员的不认真而引起的纬斜/纬。。
。。。
。

解决要领：增强修理和重新整理（校纬）。。
。

面料的经纬向的缩水率大出划定命值时不可定为一等品。。
。差别的面料会有差别的规模。。
。

爆发的主要原因：

① 后整理不良。。
。

② 预缩装备不良。。
。

解决要领：举行再次预缩（抵达划定缩水率以内）/面料缩水洗等。。
。

面料制品的手感和标样的手感纷歧致，，有显着的差别。。
。

爆发的主要原因：

① 后整理不良。。
。

② 质料不准确。。
。

③ 生产工艺不准确。。
。

解决要领：重新整理/重新生产。。
。

面料（色织布和染色布）的色牢度不可和要求一致

爆发的主要原因：

① 染色工艺不良。。
。

② 染色质料不良。。
。

③ 后整理不良。。
。

④ 操作不良。。
。（涂料刮色/涂料染色时尤其显着）

解决要领：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。。
。

面料的气概与标样有显着的差别（竹节气概/段染气概/厚度等）。。
。

爆发的主要原因：

① 质料不准确（竹节纱不准确/纱支不准确）

② 生产工艺不准确（段染的工艺不准确/竹节纱或段染纱的排列不准确）

③ 后整理工艺不准确（在质料和组织准确的时间，，后整理的工艺准确与否会影响面料的气概）

解决要领：① 重新生产面料 ② 重新举行后整理。。
。

二、印染布疵点爆发的原因及解决要领（染色问题）

皱条之间相互平行，，头尾平齐.皱条中心大，，两头尖。。
。皱条与平面接壤处留有换梭纱尾，，形状似裙子折皱。。
。裙皱多爆发在含化纤的织物上，，原坯布上不易发明。。
。只有经印染加工处理才展现出来。。
。

爆发的主要原因：

①化纤自己性能的差别或纺织厂高温定捻温度纷歧致，，造成纬纱缩率差别；；；；；

②所用纬纱号数或捻度保存差别。。
。

解决要领：重新投好的原坯布生产。。
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皱条与缝头相连，，一条或多条，，是非纷歧.有的在缝头一端，，有的在缝头两头。。
。

主要原因是：幅地进布工缝头不良。。
。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚匀称一致。。
。

解决要领：连同缝头开剪，，作次零布处理。。
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一般在布面泛起的条数未几，，通常为直形或斜形条状，，是非宽窄纷歧。。
。印染前或印染加工历程中爆发的皱条与正常 ，， 布面色泽相差较大；；；；；印染固色后平洗历程中爆发的皱条色差较小。。
。

主要原因：

① 印染前半制品原有皱条；；；；；

②印染历程中机械张力，，轧辊压力调理欠好；；；；；导辊、烘筒的平行度掌握欠好；；；；；

③ 备清洁做得欠好。。
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解决要领：重新补产。。
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印染后泛起中心深双方浅、直线或斜形的细死皱

爆发的主要原因：

①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；；；；；

②丝光机张力调理不当；；；；；

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大攻击织物造成摺皱。。
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解决要领：补产。。
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印染织物弃捐被显露的部分与布面正常色泽泛起差别。。
。一般在布的折叠处或布幅双方泛起不规则的浅色档或色条。。
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爆发的主要原因：某些用于活性染料、疏散染料的印染半制品、在制品布面带碱，，或受空气中还原气体的作用，，影响织物与染料的固着，，裸露部分爆发浅色档。。
；；；；；钚匀玖弦妆⒎缬。。
。

解决要领：补产。。
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