现在上市的绒布品种有双面绒、单面绒，，，，，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。。 。绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，，，，，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。。 。提高印花绒布质量就要连系“绒布”特点，，，，，接纳步伐和对策，，，，，战胜在生产历程中经常泛起的质量问题和难点，，，，，使印花绒布制品的实物质量水平一直提高，，，，，以知足客户和消耗者的需要。。 。
绒布生产在我国已有悠久的历史，，，，，一般接纳平纹、斜纹、哔吱等坯布，，，，，在起绒机上与起毛钢丝辊作相对运动，，，，，使织物外貌爆发蓬松的绒毛，，，，，从而使织物保暖性增强，，，，，手感柔软厚实。。 。绒布印染布经漂、染、印、整工艺处理，，，，，使绒布爆发更具有优美的外观，，，，，深受消耗者的接待。。 。绒布常用作冬季亵服服装，，，，，经印花处理后，，，，，在春、秋两季亦可用作妇女、儿童外衣。。 。
绒布织物的组织规格常见的有：
21×14 64×72、32×14 74×58、24×15 67×70、24×18 72×64哔吱绒；；；；；
20×10 40×42、24×13 42×41、21×12 44×44、20×10 50×46、20×16/2 46×46双面绒；；；；；
21×6 44×42、21×4 40×40、20×6 40×34蓓蓓绒；；；；；
21×14 64×72、21×14 74×68提花绒。。 。
现在上市的绒布品种有双面绒、单面绒，，，，，印花绒布分单面印花绒、双面印花绒。。 。绒布印花工艺虽然有涂料直接印花、防印工艺以及拔染印花工艺等，，，，，但大部分的印花仍以活性染料直接印花工艺为主。。 。提高印花绒布质量就要连系“绒布”特点，，，，，接纳步伐和对策，，，，，战胜在生产历程中经常泛起的质量问题和难点，，，，，使印花绒布制品的实物质量水平一直提高，，，，，以知足客户和消耗者的需要。。 。
1 绒布印花容易泛起的问题
要包管和提高印花绒布的质量，，，，，必需要在如下方面下功夫；；；；；
（1）要确保印花绒布绒毛起绒效果；；；；；
（2）易爆发白芯、露底、色泽不丰满、得色不匀等印花疵。。 ；；；；；
（3）注重提高湿摩擦牢度。。 。
2 绒毛起绒效果的包管
绒毛起绒效果关于绒布制品来说是要害的外观质量指标之一，，，，，同时也是产品内在质量指标之一，，，，，优异的绒毛起绒效果与优异的印制效果有着亲近的关系，，，，，因此优异的绒毛起绒效果一直是绒布印花布追求的目的之一。。 。印花绒布要获得优异的绒毛起绒效果，，，，，必需重视从原坯原纱、漂练前处理、起绒前的辅助整理、起绒机起绒以及印花生产历程中的操作等多个方面。。 。
2.1 对原坯及纬纱的要求
绒毛起绒效果的优劣从原坯及纬纱来看，，，，，除决议于织物组织设计外，，，，，更取决于原纱的品质。。 。因绒布织物的起绒主要作用于纬纱，，，，，为便于起绒与增添绒布厚度，，，，，一般双面平纹绒布经纬纱号比例约在1：2 左右，，，，，单面哗吱绒约在1：1．5-2之间。。 。绒布织物经拉绒后，，，，，其强力消耗较大，，，，，纬向强力一般要损失50％左右。。 。为坚持绒布的制品强力，，，，，必需响应提高纱线强力。。 。绒坯纱线应具有较匀称的纱线条干。。 。
实践证实：绒布用纱的混棉中，，，，，一般掺用5-10％精梳落棉对起绒影响不大，，，，，若是过多地掺入精梳落棉或下脚棉，，，，，则将影响纱线条干，，，，，使绒面棉粒过多，，，，，绒毛不敷匀称。。 。因落棉的短纤维和棉结过多，，，，，纤维强力亦较差，，，，，纤维在起绒历程中易被拉断。。 。纬纱捻度系数，，，，，在统一原棉条件下，，，，，捻度越小起绒效果愈好，，，，，但纱线强力较低。。 。为兼顾织物弹力，，，，，一般纬纱捻度系数在266-285的规模以内，，，，，实践证实这既有利于起绒效果，，，，，又对织物强力影响不大。。 。
2.2 漂练前处理的控制和掌握
（1）绒坯半制品布面毛效的掌握
绒坯半制品布面毛效的崎岖，，，，，可直接反映绒坯半制品布面上脂蜡含量的崎岖，，，，，其与绒坯起毛起绒的效果有亲近的关系。。 。布面毛效低，，，，，则布面上所含脂蜡较高，，，，，有利于织物起绒，，，，，但织物白度较差，，，，，有的甚至有籽壳保存，，，，，影响实物外观质量；；；；；反之，，，，，毛效高则布面上所含脂蜡较少，，，，，倒运于织物的起绒，，，，，因此要确保绒坯半制品绒毛起绒效果，，，，，作为起绒前的半制品，，，，，既要去除浆料、棉籽壳，，，，，具有优异的白度，，，，，同时又要坚持适当的含蜡量。。 。
为抵达上述目的和要求，，，，，现在漂练前处理一般釆用下列要领：
一是釆用“重退浆，，，，，轻煮练，，，，，适当漂白”的前处理工艺。。 。认真控制和掌握工艺流程、工艺条件及工艺操作等，，，，，使处理好的半制品上留有酌量的脂蜡量。。 。这种要领是古板的绒布漂练前处理工艺，，，，，这种要领对工艺条件及工艺操作要求较高，，，，，工艺条件的波动、操作的转变等均会影响织物去杂，，，，，织物脂蜡量存留的几多，，，，，以致影响绒布起绒效果。。 。
二是釆用棉织物通例漂练处理工艺举行生产，，，，，不思量织物脂蜡的生涯，，，，，只求织物纤维共生物的去除。。 。织物起绒前，，，，，为包管织物的起绒效果而釆用上蜡工艺，，，，，使绒布半制品获得须要的脂蜡量。。 。前一种漂练前处理工艺的绒坯毛效相对较低，，，，，而第二种漂练前处理工艺处理的绒坯相对毛效较高，，，，，操作相对较为容易掌握。。 。
（2）绳状漂练与平幅漂练的较量
绒布前处理不过乎绳状漂练清静幅漂练两种，，，，，在工艺选用时应凭证企业装备条件、织物特点和加工要求来确定。。 。绳状漂练在去浆效果、渗透效果以及手感等方面，，，，，均较平幅漂练要来的优越，，，，，但绳状加工工艺较为繁复，，，，，并易造成纬斜疵布。。 。关于较细密厚实的绒布，，，，，探用该工艺烘干后易爆发不规则的经向皱条，，，，，纵然起绒后仍存有皱条疵病。。 。为此，，，，，在企业装备条件允许的情形下，，，，，对织物组织较松的绒类织物，，，，，如20×10 40×42双面绒布釆用绳状漂练较为合理，，，，，关于那些织物组织较细密厚实的．如21×14 74×68绒布织物，，，，，则宜釆用平幅处理为好。。 。
2.3 绒毛起绒前的辅助工
（1）注重和重视含脂蜡助剂对辅助起绒的作用
关于那些煮练重、毛效较高的待起绒半制品，，，，，以及绒坯较薄在起绒历程中容易爆发稀密不匀疵病的待起绒半制品，，，，，均应浸轧含脂蜡助剂，，，，，以阻止绒毛起绒效果达不到知足要求的情形爆发，，，，，该工序我们称之为“上蜡工艺”。。 。
常用的含脂蜡助剂有石蜡、硬脂酸、柔软剂101 等，，，，，其中柔软剂101效果较为理想，，，，，在绒毛起绒历程中能抵达短、密、匀的要求。。 。柔软剂101用量为10-20克／升，，，，，温度60-65 ℃,温度不可长时间凌驾80℃，，，，，以免蜡质析出。。 。调制成的浸轧液，，，，，液面应呈白色皂泡状，，，，，若呈姜黄色粘稠状物则说明乳化不完全，，，，，织物浸轧时易爆发斑渍。。 。
（2）织物起绒前拉幅有利于绒面的匀称性
经漂练前处理后待起绒半制品布幅缩短，，，，，经纬纱之间排列细密，，，，，通过轧烘后，，，，，纱线呈扁平状。。 。该织物经拉幅后布幅增添，，，，，使之与起绒机钢丝辊接触面增添，，，，，同时纱线稍恢复圆松有利于起绒。。 。另外，，，，，织物经拉幅后门幅与绒布制品门幅较为靠近，，，，，新幅后的绒布匀称性较好，，，，，不至于爆发起绒时门幅较窄，，，，，在制品时拉宽而造成织物绒面稀密不匀的疵病。。 。
（3）要注重起绒前织物的干湿度和织物的冷热
起绒前的织物要有一定的含潮率，，，，，约莫在5-6％为妥，，，，，织物过干不易起绒，，，，，含潮率的掌握以织物经由烘燥机后一只烘筒时看不到蒸汽蒸发为好。。 。另外，，，，，起绒时织物烘热，，，，，能使织物的纱支松胀，，，，，有利于针尖插入，，，，，对起绒有一定利益。。 。在冬季，，，，，起绒机出布处用少量蒸汽喷射布面上，，，，，既抵达织物给湿又能消除布面上的静电是行之有用的步伐。。 。
2.4 起绒机起绒操作与注重事项
起绒机起绒是包管绒布起绒效果的要害工序，，，，，切实抓好起绒机起绒操作注重事项，，，，，对织物起绒起着主要作用。。 。起绒机起绒主要事项，，，，，首先必需对起绒机起绒效果的影响因素有所相识，，，，，故首先从起绒机构及作用谈起。。 。
（1）起绒机起绒机构及作用
起绒机主轴大辊筒支架上装有36根起绒什辊。。 。起绒针辊有顺针辊、逆针辊之分，，，，，针尖指向织物运行偏向而随大辊筒公转的针辊有顺针辊，，，，，俗称推刺针辊；；；；；针尖逆向织物运行偏向而不随大辊筒公转的针辊叫逆针辊，，，，，俗称拉刺针辊。。 。两种针辊为一组，，，，，即大辊筒支架上装的36根起绒针辊。。 。共有l8组，，，，，有18根顺针辊，，，，，18根逆针辊，，，，，在起绒机起绒历程中，，，，，织物在针辊的针尖上运行偏向与主轴大转筒回转偏向一致，，，，，按顺时针偏向运转。。 。顺、逆针辊均按逆时针偏向自转，，，，，针尖与织物接触，，，，，由于织物与针辊相对运动保存线速率差，，，，，从而针尖把纬纱中外貌纤维一端起出面而形成绒面。。 。
（2）顺针辊与逆针辊的起绒效果
上述二种针辊的起绒效果有所差别，，，，，从起绒生产实践看，，，，，顺针辊较逆针辊起绒长而。。 。耗嬲牍踅纤痴牍跗鹑薅潭。。 。另外，，，，，顺针辊起绒较逆针辊缓和，，，，，纤维断裂少，，，，，对织物强力损伤少；；；；；逆针辊较顺针辊来的强烈，，，，，纤维断裂要多些，，，，，对织物强力损伤要大些。。 。在起绒生产历程中，，，，，要注重发样差别针辊之长，，，，，战胜所短，，，，，从而包管好的起绒效果。。 。
（3）运行速率与起绒的关系
织物在起绒机上起绒有三种速率，，，，，即：
① 主轴大辊筒公转速率U公，，，，，顺时针运转；；；；；
② 顺、逆针辊自转速率U自，，，，，逆时针运转；；；；；
③ 织物运行速率U布，，，，，顺时针运转。。 。
在起绒时，，，，，织物和针辊相对运动的线速率差有三种情形，，，，，影响着起绒效果。。 。
① U公-U自>U布，，，，，顺针辊为起绒，，，，，逆针辊为梳理；；；；；
② U公-U自<U布，，，，，逆针辊为起绒，，，，，顺针辊为梳理；；；；；
③ U公-U自=U布，，，，，针尖与织物的线速率的代数和即是零，，，，，即不爆发相对运动，，，，，这时顺、
逆针辊对织物既不起绒，，，，，又不梳理，，，，，这种状态称为零点。。 。“零点”在起绒时具有主要的意义，，，，，其是调理起绒力的基准。。 。
(4) 起绒机影响起绒效果的种种因素
就起绒机本省而言，，，，，起绒的优劣与起绒力巨细的调理、织物张力、钢针的弹性、针尖的尖锐水一律有关，，，，，国产M301起绒机还要思量皮带传动的滑动因素等。。 。
起绒力是通过顺、逆针辊转速的调理来控制的，，，，，起绒量是由织物运行速率来调理的，，，，，织物运行速率快，，，，，针尖和织物接触的次数就镌汰，，，，，起绒量就镌汰；；；；；反之，，，，，起绒量就增多。。 。
找“零点”是调理起绒力的基准。。 。从理论上盘算“零点”实属不易，，，，，并且与现实有差别，，，，，在现实生产历程中接纳寻找近似“零点”的做法，，，，，具有适用价值。。 。当织物上机运转，，，，，调理变速装置，，，，，调解速比即可举行起绒，，，，，以抵达需要的起绒起毛效果。。 。
企业在生产实践总结的基础上，，，，，对每一个起绒产品的起绒总道数、每道起绒效果要求、顺逆针辊的速比、行布速率、顺逆针辊转速的快慢、门幅缩短的百分数、纬向强力损失等都有明确的划定。。 。在织物起绒生产中，，，，，要严酷执行划定的操作工艺，，，，，以包管起绒的效果。。 。关于起绒机用皮带传动的，，，，，牢靠的滑动往往会由于针辊的负荷转变而转变。。 。例如，，，，，织物纱支组织稳固而门幅转变；；；；；又如单幅起绒和双幅起绒时，，，，，起绒针辊的负荷纷歧样，，，，，在起绒操作上，，，，，针辊的转速要作须要的调准。。 。除此之外，，，，，大齿轮上传动针辊的皮带松紧也应经常检查。。 。
(5) 起绒时织物张力的控制
织物在起绒时的张力巨细会影响起绒效果，，，，，张力大则织物对针尖的笔直压力就大，，，，，针辊阻力也大，，，，，起绒力就。。 。，，，，起出的绒较短；；；；；反之，，，，，张力。。 。，，，，则起绒力大，，，，，并且不匀，，，，，起出的绒长。。 。
起绒时织物所具有的张力是由前阻后拉所爆发的。。 。现实张力的控制在M301起绒机上，，，，，用出布辊与进布辊的搭力和松紧装置来掌握的，，，，，出布搭牙为98T，，，，，进布搭牙为四档：98T、97T、96T、95T，，，，，20×10 40×42绒坯，，，，，一般用98T出97T进,张力适中，，，，，起绒效果一般较好。。 。如若调理搭牙不利便，，，，，则可牢靠一种搭力，，，，，布在进布处的松紧架不控制，，，，，呈松懈状态，，，，，在运行时再调理松紧架来掌握张力也可以。。 。
(6) 绒毛是非及稀密的掌握
供印花用的绒坯，，，，，正面绒毛应抵达短密匀的起绒效果，，，，，在生产历程中要注重掌握如下操作注重事项：
① 织物起绒应掌握多道轻拉，，，，，以20×10 40×42 双面绒布为例，，，，，一般应起八道，，，，，先正面起绒四道，，，，，接着反面起绒两道，，，，，然后再正面起绒两道。。 。
② 在起绒历程中，，，，，如起绒毛长而不密时，，，，，毛长说明逆针辊未能较好地起到起绒作用；；；；；绒毛长而不匀说明顺针辊在起起绒作用；；；；；密度缺乏说明起绒量不敷。。 。要使逆针辊起绒作用好，，，，，须提高针辊自转速率，，，，，使U公-U自<U布。。 。
特殊逆针辊速率的提高，，，，，要提高起绒量，，，，，起绒织物运行速率要减慢，，，，，以增添针尖和织物接触的次数。。 。在生产中遇针绒毛长而不密时，，，，，通常釆取的步伐是：提高逆、顺针辊的转速，，，，，特殊是逆针辊速率的提高，，，，，布速降低一档，，，，，适当加一点张力，，，，，使所起绒毛短些。。 。如起绒绒毛不敷长且不密时，，，，，说明要使顺针辊起起绒作用，，，，，针辊要减速，，，，，特殊应将顺针辊减速；；；；；张力要放松可使起绒绒毛长度增添；；；；；不密说明起绒量要增添，，，，，待起绒织物布速要放慢。。 。
③ 如针辊是平皮带传动的，，，，，则要检查皮带有否松懈，，，，，以防影响起绒效果。。 。
(7) 绒毛不起或不匀的爆发原因及战胜步伐
绒毛不起或不匀的爆发原因大致有如下三方面：
① 待起绒坯不符织物起绒起毛要求。。 。如前处理后半制品生熟不匀、织物干燥不匀、织物外貌不平整，，，，，以及织物外貌蜡含量太低等。。 。凡在起绒时遇到针辊严重吸布征象、进布处布幅跳动厉害、出布处有拉布征象、织物绒毛起不出面来时，，，，，应阻止起绒，，，，，重新测定绒坯左、中、右毛效，，，，，若毛效较高时，，，，，应将织物再经上蜡工艺，，，，，须要时对半制品生熟不匀的织物要举行复漂练。。 。
② 在起绒时，，，，，织物张力过大、针辊所受到的阻力较大、用平皮带传动针辊的起绒机针辊传动轮与皮带之间的滑动增添，，，，，导致织物外貌不起绒。。 。对此问题的战胜步伐是四档搭牙调低一档，，，，，进布松紧装置放松，，，，，合理调理织物张力。。 。
③ 钢丝针布使用时间长、钢针圆钝、钢丝针布包缠不善、使用中爆发位移离缝或针辊弯曲，，，，，以致使针辊崎岖不平，，，，，另外针辊上缠有纱头、纤毛等也会造成绒毛不起或不匀。。 。
为防止上述原因引起的绒毛不起或不匀，，，，，应釆取步伐如下：
① 要做好按期的清洁保养事情。。 。包括坚持每班在机台的有关部位加油一次，，，，，每周做一次较彻底的清整齐事情，，，，，特殊要注重和去除针辊上缠有的纱头和纤毛。。 。
② 起绒时要防止织物断头。。 。由于一断头布就会缠到逆针辊上，，，，，并且在针辊上爆发拉布征象，，，，，布将被拉得破损，，，，，钢针受损。。 。
③ 注重针辊的磨砺。。 。针辊针尖的尖锐与滞钝对起绒有一定的影响，，，，，故针辊的磨砺是必不可少的。。 。新针布包的针辊在使用前需要磨砺，，，，，这主要是新针布尖锐，，，，，针尖周围较为粗糙，，，，，虽然起绒强，，，，，但易使绒毛拉断爆发废毛，，，，，新针布包的针辊的磨砺的目的是将新针布针尖磨滑。。 。关于已使用一段时间后的起绒针辊，，，，，针尖会爆发滞钝影响起绒，，，，，故要按期磨砺，，，，，一般周期以六个月为准．有特殊情形可以缩短或延伸。。 。
④ 要注重磨砺针辊的替换使用。。 。针辊用于第一、二道起绒机的经使用后磨损较大，，，，，磨后可挪用于第三、四道起绒或再后道起绒。。 。这样，，，，，可延伸针辊针布的使用年限。。 。
⑤ 要注重针布缠包的质量。。 。针布缠包优劣，，，，，关系到针布的使用寿命和起绒质量。。 。针布缠包针辊要求不但要紧，，，，，并且要在使用历程中针布不伸长、不松动。。 。故在包针布前，，，，，在钢管辊外貌涂一层防锈漆，，，，，在漆未干时将针布主要的缠包好，，，，，效果一般优异。。 。
(8) 起绒机起绒后印染生产历程中应顺毛操作
起绒织物通过起绒机起绒后，，，，，绒毛所有向织物前进偏向倾倒，，，，，若继续在此绒面起绒，，，，，亦应坚持顺偏向，，，，，即织物运行偏向和绒毛倒向偏向一致，，，，，否则会造成绒毛脱落，，，，，绒面不平整等征象。。 。关于起绒历程中的顺毛操作已在起绒操作、穿布蹊径上明确划定，，，，，因而在起绒历程中问题不会很大，，，，，问题在印染生产历程中也要做到顺毛进布。。 。由于生产工艺较长，，，，，在布箱中需要翻布，，，，，需要增强治理，，，，，做到持之以恒。。 。
印花绒坯的印前平洗以及印后平洗必需顺毛举行，，，，，在其他加工历程中，，，，，凡经由装有扩幅板或辊的机台均应以顺毛举行，，，，，这样有利于绒面的坚持，，，，，防止倒毛。。 。在生产历程中不可有死辊，，，，，平洗轧液不宜用喷淋管，，，，，阻止绒面的破损。。 。
3 印制历程中常见疵点的爆发原因与战胜
印花绒布由于绒布布面茸毛、纤毛较多，，，，，会在印制时影响印花轮廓的清晰度，，，，，印制历程中容易爆发断线、塞网、白芯白点、露点等印花疵点。。 。为战胜上述疵点的爆发，，，，，提高绒布生产质量，，，，，古板的做法是将待印绒坯洗绒然后上浆，，，，，后付之印花。。 。这种做法对提高绒布印制质量，，，，，战胜印制疵点起到一定的作用，，，，，因此釆用该法生产已成为一种经典的做法，，，，，但这种做法在绒布印花生产历程中袒露有如下问题：
3.1 绒布先上浆再印花古板工艺保存的问题
(1) 织物外貌的茸毛、纤毛效果不甚理想
通过洗绒能去除部分茸毛、纤毛，，，，，但效果不甚理想，，，，，有相当数目的茸毛、纤毛去除不了。。 。在洗绒时绒布外貌上的茸毛、纤毛有相当多不可被水冲洗不下来，，，，，或已经冲洗下来的茸毛、纤毛在平洗压轧的历程中又被织物粘附到外貌。。 。织物上的绒毛是与织物上的纱线细密相连的，，，，，而这些茸毛、纤毛着实不是“根”生在织物上，，，，，有的与织物纤维有一定的抱合，，，，，甚至与绒毛纱线有一定的捻度，，，，，但未能牢靠的生在织物上；；；；；有的基础就游离于织物纱线之外，，，，，浮于织物绒毛之中，，，，，这些茸毛、纤毛爆发滑移或从织物上掉落，，，，，会影响到印花绒布的给色量，，，，，在印制中容易爆发塞网、白芯、印制线条轮廓不清晰、断线等印花疵病。。 。
(2) 上浆影响印浆的渗透和给色量
上浆接纳何种浆料，，，，，从生产实践来看，，，，，海藻酸钠糊易洗涤性优异，，，，，但其抱合能力不强，，，，，布面茸毛、纤毛不易抱合平服；；；；；合成龙胶糊易洗涤性差，，，，，印花后该糊料的去除有一定难题，，，，，织物手感较硬；；；；；淀粉糊价钱低廉，，，，，印花后平洗需在较高的温度下平洗，，，，，或揉用淀粉酶退浆，，，，，一般能予以去除，，，，，织物能获得较为柔软度的效果，，，，，因此现在绒布印花前上浆较多接纳淀粉糊上浆。。 。但淀粉糊笼罩在织物外貌，，，，，影响染料与织物纤维的直接接触缝合、上浆；；；；；另外，，，，，淀粉分子结构中含有能与染料反映缝合的反映性基因，，，，，影响织物的渗透和给色量。。 。
(3) 上浆不可有用阻止茸毛、纤毛的脱落和被粘搭
上浆的目的为的是使织物上直立的绒毛向一面倾伏，，，，，并粘附于布面，，，，，形成光洁的平面，，，，，以镌汰印制时茸毛、纤毛的脱落和粘搭。。 。然而从生产实践中看，，，，，接纳绒坯洗绒，，，，，然后上浆的做法，，，，，并不可有用阻止茸毛、纤毛脱落和被粘搭。。 。这主要是由于思量到印浆的渗透性和给色量，，，，，不可能在上浆时使用较浓的浆料用量，，，，，只能使用轻浆上浆。。 。这些轻浆不可能有用阻止茸毛、纤毛的脱落，，，，，另外上浆后的绒坯在印制中被湿的浆粘附，，，，，经印花花网的压轧，，，，，绒坯上的茸毛、纤毛仍容易被粘搭，，，，，因而上浆后的绒坯在印制中仍会爆发较多问题和印花疵点。。 。
3.2 战胜步伐
为提高印花绒布的给色量，，，，，增添织物渗透性，，，，，镌汰和防止白芯、白点、塞网、露底、断线等印花疵病的爆发，，，，，可接纳的步伐。。 。
(1) 漂练前处理力争纤维除杂较为彻底
织物纤维除杂较为彻底，，，，，有利于印花色浆的渗透性提高，，，，，有利于得色量的提高。。 。详细做法是按一般棉织物前处理工艺举行退浆、煮练、漂白处理，，，，，毛效掌握在7-8cm．至于绒布起绒效果，，，，，一般可探用拉绒前上柔软剂的步伐予以解决。。 。这样的利益是：既能包管绒布起绒效果和质量，，，，，同时又有优异的被洗涤性能，，，，，当织物起绒，，，，，印制完成后，，，，，柔软剂能较容易的从织物上去除。。 。
(2) 印前织物刷绒洗绒，，，，，不上浆
这样做的利益是有利于染料与织物的上涂缝合，，，，，不必印花色浆先印在浆膜上，，，，，然后透过浆膜再与纤维爆发反映缝合而上染纤维，，，，，同时镌汰了上浆浆料消耗的印浆数目，，，，，增添了给色量。。 。印前织物不上浆，，，，，织物上的茸毛、纤毛较多怎么办?对此可接纳刷毛、洗绒的步伐。。 。刷绒可在刷毛机上举行，，，，，将刚拉绒下来的绒坯举行刷绒，，，，，将织物上多余的茸毛、纤毛通过毛刷板刷刮下来 (刷绒去除短小茸毛、纤毛的效果比单洗绒效果好得多)，，，，，然后再举行洗绒，，，，，将织物上的柔软剂及部分茸毛、纤毛洗除下来，，，，，从而大大有利于印制的举行。。 。
(3) 接纳双花网印花
对较大面积花型，，，，，特殊对那些大满地深浓色花型，，，，，由于绒坯茸毛、纤毛的保存，，，，，圆筒筒面较易粘附众多的茸毛、纤毛，，，，，或由于茸毛、纤毛被粘搭；；；；；或由于塞网的缘故，，，，，致使布面上造成有纪律的塞网、白芯白点；；；；；或造成无纪律茸毛、纤毛被粘搭的白芯白点。。 。另外，，，，，圆网印制时置浆量缺乏，，，，，容易造成露底、色泽不丰满等印花疵。。 。，，，，接纳双网可使统一所印纹样在瞬间接受到二次置浆，，，，，这样一来可使该纹样色泽丰满；；；；；二来第一花筒留下的白芯白点马上通过相同纹样的第二只花筒所置的相同色泽的印浆予以填补，，，，，使印制中所爆发的白芯、白点、露底疵点大为镌汰。。 。
4 湿摩擦牢度
4.1 湿摩擦牢度不高的原因
活性染料印染织物上的浮色是造成湿摩擦牢度缺乏格的主要原因，，，，，浮色包括：已吸附在纤维上而未加入纤维共价反映的染料，，，，，水解染料以及消除硫酸酯后的乙烯矾染料等，，，，，造成印染织物上浮色的详细原因如下所述：
(1) 染料选用不当
作为印花用的活性染料要求染料的消融度要高、直接性要小、扩散性要高、固色率要高等等。。 。若染料直接性较大，，，，，水解染料、未加入共价反映的染料等就不易被洗去，，，，，织物外貌浮色增多；；；；；若是染料扩散性能差，，，，，染料在较短的时间内不可向纤维内充分扩散及充分反映，，，，，以致于得色率低，，，，，织物外貌浮色增多；；；；；染料固色率不高，，，，，造成染料与纤维反映不完全，，，，，织物外貌浮色增多，，，，，以致于湿摩擦牢度降低。。 。
(1) 染料浓度高
纤维对染料的吸附有一个权限值，，，，，即染色饱和值。。 。一般不可凌驾染色饱和值的l0％，，，，，过量的染料不可上染和固着，，，，，形成在织物外貌群集影响印染物湿摩擦牢度缺乏格，，，，，这也可诠释湿摩擦牢度不符要求多爆发在深浓色色泽上的主要原因。。 。
(3) 坯布质量因素
光洁，，，，，纤维短镌汰，，，，，可以镌汰湿摩擦牢度检测时的摩擦力，，，，，镌汰有色短绒的脱落，，，，，有利于镌汰水溶性染料的浮色转移和机械摩擦转移，，，，，有利于湿摩擦牢度的提高。。 。印花绒布由于织物外貌笼罩绒毛不但洁，，，，，纤维短绒多等，，，，，为此湿摩擦牢度较低就显得越发突出。。 。
(4) 印前漂练前处理因素
棉纤维漂练前处理不到位，，，，，纤维共生物去除不。。 。，，，，含量高染整加工难题，，，，，影响染料的吸附、渗透和着色，，，，，进而影响湿摩擦牢度等，，，，，印花绒坯前处理一般不举行丝光，，，，，煮练时往往思量绒坯起绒时间保存织物上蜡质致使织物毛效不高。。 。绒坯漂练前处理不彻底，，，，，同样也是造成印花绒布湿摩擦牢度缺乏格的原因之一。。 。
4.1.5 印花色浆未按操作划定举行及存放时间过长
印花色浆在调制历程中以及在存放历程中怎样防止活性染料水解，，，，，是一个应该注重的问题。。 。印花色浆pH值直接影响着活性染料的固色，，，，，pH值太低不可，，，，，但pH值太高，，，，，碱性太强也不可，，，，，水解染料会增多，，，，，都会影响着染料的固色率。。 。另外，，，，，调制的色浆存放时间过长，，，，，同样会造成活性染料的水解，，，，，影响着活性染料的固色以致湿摩擦牢度的缺乏格。。 。
4.1.6 印花后平洗不充分及水质差
后的织物必需充分水洗，，，，，印花后的平洗是相当主要的，，，，，通过平洗将织物上的浮色冲洗清洁，，，，，有利于湿摩擦牢度的提高。。 。若平洗粗糙，，，，，不充分，，，，，另外在平洗历程中用水水质硬度高，，，，，染料同水中的钙、镁离子形成色淀以致湿摩擦牢度缺乏格。。 。
提高湿摩擦牢度可接纳哪些途径和步伐呢?在现实生产历程中不可能做到尽善尽美，，，，，在现实操作历程中有好多事在客观上已给我们作了划定，，，，，例如，，，，，印花的坯布应布面光洁，，，，，纤维短镌汰，，，，，而现实操作时客来坯已成定局，，，，，客户对印花制品布牢度要求不降低，，，，，就是色坯，，，，，思量到生产本钱不可能购置或基础买不到理想的坯布。。 。生产印花绒布、布面绒毛，，，，，短毛不可能短少；；；；；又如染料用量多，，，，，深浓色湿摩擦牢度差，，，，，客户来样是深浓色的，，，，，不可能所有改成浅色，，，，，在生产时染料用量不可能镌汰；；；；；又如用印坯前处理，，，，，印花蒸化后平洗等与企业的治理操作、装备条件都有亲近的关系。。 。我们今天在讨论湿摩擦牢度提高的问题上，，，，，应该在看到客观上保存问题的同时，，，，，接纳有针对性的有用的途径和要领，，，，，从主观上起劲去做好。。 。
4.2 提高湿摩擦牢度的途径和步伐
4.2.1 要做为染料选用事情
要一直选用消融度高，，，，，直接性。。 。，，，，扩散性高固色率高的染料应用于印花中来，，，，，以镌汰织物外貌的浮色。。 。
4.2.2 要一直健全和完善每一印花品种的生产工艺
印花品种生产工艺的一直健全和完善．这就为工厂企业在生产治理增强和生产手艺明确指标，，，，，为严酷治理和手艺标准化有了依据，，，，，在生产历程中严酷凭证所制订的有关生产工艺划定执行。。 。以包管织物漂练前处理印前处理、印花色浆的调制、印花操作及印后处理、后整理加工等处理到位、有利于染料吸附、渗透扩散、大力较少织物外貌的浮色，，，，，提高印花织物的湿摩擦牢度。。 。
4.2.3 绒坯印前刷毛
印花绒坯在印花前刷毛在古板的花绒布生产工艺中一般不接纳。。 。印前刷毛的接纳对提高印花绒布的湿摩擦牢度有相当的利益，，，，，通过刷毛可将那些“根”未生在织物上的茸毛、纤毛等浮毛除去，，，，，有利于绒毛的短、匀、密，，，，，以镌汰印花绒布制品测试时有色浮毛的脱落，，，，，以致湿摩擦牢度有所提高。。 。
4.2.4 大力增强印花蒸化后织物的平洗
活性染料固色率不高，，，，，一般仅为60-70％，，，，，就是固色率较高的染料也只有80％左右，，，，，为此必需注重印花蒸化皱织物的充分水洗，，，，，能将浮色及有关色淀大宗的水洗下来，，，，，其对湿摩擦牢度提高有着现实意义。。 ；；；；；钚匀玖嫌『笃较吹南质瞪睦话阄菏紫纫⒅赜媒洗笞诘牧鞫渌∩⒑洗又锷铣逑聪吕戳髯；；；；；第二在皂洗前应用冷热水平洗多槽运转以去除较多的糊料等，，，，，若冷热水平洗充分，，，，，即举行皂洗易爆发织物白地沾色、浮色等不易洗去；；；；；第三皂洗要充分，，，，，在一连平洗机上平洗，，，，，关于中深色印花织物一般要洗二次；；；；；第四要注重平洗的水质，，，，，以防染料与钙、镁离子形成色淀。。 。
4.2.5 优良的湿摩擦牢度提升剂
现在常用的湿摩擦牢度提升剂大致有：多胺聚合物类固色剂、有机硅类湿摩擦提升剂、聚氨酯湿摩擦牢度提升剂等几类。。 。多胺聚合物类固色剂主要是通过与染料连系成不溶于水的盐，，，，，增大染料。。 。
作者：中国纺织工程学会染整专业委员会 胡木升
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