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涤/棉强捻绉纱织物接纳何种装备举行染整加工,,可获得长期的起绉效果和知足的手感?

  答 涤/棉强捻绉纱织物大都接纳涤/棉花纱线(65:35)平纹组织,,经纱接纳通例捻度的涤棉混纺化纤织物纱,,纬纱接纳高捻度的涤棉混纺化纤织物纱。。。。在印染整理中,,经由高温碱液处理,,使肯定浓度的热碱渗透到纺纱线内部,,使无张力而暂时定形的涤/棉强捻纱充分膨化,,进而爆发退捻恢复弹性缩短,,从而使布面形成不规则的经向“自然绉”,,经树脂后整理后,,使其坚持适度、耐久的经向绉纹效应。。。。涤/棉强捻绉纱织物是纬向缩短、经向起绉,,其要害是纬向缩短的巨细和布面起绉效果。。。。一般情形下,,纬向缩短率大,,布面起绉效果就好。。。。为此本色棉布的选择很主要,,捻度用130~150捻/10cm、缩短率为40%~50%较为相宜。。。。
  从装备上看,,用喷射溢流上色机的起绉效果佳。。。。这是由于,,用平幅工艺,,织物经浸轧在履带箱里高温松堆后起绉效果虽好,,但在紧式水洗机扩幅弯辊的作用下,,再经烘燥机烘干,,绉纹受到严肃破损;;而在喷射溢流上色机中,,织物处于松懈状态,,不受张力的影响,,经纬向缩短抵达理想状态。。。。
  详细工艺流程为:本色棉布磨练一翻缝一退、煮、漂前处理一上色一脱水开幅一烘干一树脂后整理一制品。。。。其中前处理、上色均在喷射溢流上色机上举行。。。。
  退、煮、漂处方:NaOH 5%(owf),,H2O2(35%)2%(owf),,Na2SO3 6%(owl),,NaPO4 2%(owf)。。。。温度110℃,,时间40min,,浴比1:15。。。。

  上色处方:
  ①疏散染料z,,膨化剂4,,HAc 0.1%,,上色温度110℃,,时间40min,,浴比1:15。。。。加入膨化剂是为降低上色温度。。。。
  ②活性染料x,,尿素0~5%,,Na3PO4 2%~4%,,吃盐3%~5%(owf)。。。。
  树脂后整理处方:低甲醛树脂80g/L,,有机硅柔软剂20g/L,,扩散剂2g/L,,氯化镁10g/L,,焙烘温度175~180℃、30~35s。。。。树脂后整理工艺流程:浸轧后整理液一红外线预烘一热风预烘肯定形机焙烘拉幅。。。。

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