大豆纤维在纺纱生产中的要素控制

  大豆功效纤维即具有自然蚕丝的优良性能、羊绒般的手感，，又具有抗菌、负氧离子和远红外功效，，其制品衣着干爽恬静，，又切合服装免烫、洗可穿的潮流，，陪同着海内国际市场对新型纺织质料需求量的增大，，独具中国自主产权的大豆功效纤维早已成为市场关注的热门，，众多着名品牌商对这种被誉为“人造羊绒”的绿色环保产品都投入了极大热忱。。。。。。大豆功效纤维制品也已从亵服最先向家纺、衣饰等多元化领域拓展。。。。。。为加速大豆功效纤维走向的历程，，作为整个纺织链前端的纺纱生产的手艺，，将起到至关主要的作用，，本文将连系几年来在海内和外洋开发该纤维的纺纱生产实践，，重点剖析其影响生产的难点所在并探讨解决要领。。。。。。

　　影响大豆功效纤维纺纱的要害特征

　　1、截面特征：纵向有显着的沟槽，，截面呈哑铃型，，有细微孔隙，，呈皮芯结构。。。。。。
　　2、摩擦系数。。。。。。，外貌平滑。。。。。。
　　3、质量比电阻靠近于蚕丝，，显着小于合成纤维。。。。。。
　　4、初始模量偏高，，抗弯弹性模量小。。。。。。
　　5、卷曲恢复率较低，，卷曲显平面型。。。。。。
　　6、吸湿性好，，导湿性也好。。。。。。

　　综上特征，，在纺纱生产历程中，，反映出来的问题主要有：（1）可纺性低，，（2）成纱毛羽多。。。。。。可是在各工序只要增强要素控制，，完全可以使其得以解决。。。。。。

　　纺纱前对大豆功效纤维举行预处理

　　大豆功效纤维要抵达纺纱条件，，首先要解决其质料自己的抱协力差和静电问题，，而可纺性又集中体现在梳棉机的成网成条难题，，以是，，必需在纺纱前首先举行“加湿加抗静电”处理。。。。。。

　　1、抗静电剂的选择：

　　通过对海内市场中种种抗静电剂产品的比照测试，，按性价比重复筛。。。。。。，终选定由北京油脂研究所生产的批号为“2880”型合毛油较量适合大豆功效纤维的生产。。。。。。

　　2、大豆功效纤维上机回潮的掌握：

　　由于大豆功效纤维的导湿性快的因素影响，，思量到各纺织厂所处地区情形，，清花车间装备流程的是非等诸多因素，，白纺厂和色纺厂的现场条件的差别，，重点控制棉卷的回潮率，，详细可控制在9.5

　　3、预处理的要领：

　。。。。。。1）丈量大豆功效纤维的回潮率，，以确定加水量。。。。。。
　。。。。。。2）以每次处理的质料干重为基数，，选定添加“湿＋抗静电剂”的佳比例。。。。。。
　。。。。。。3）雾状喷洒，，力争加湿匀称。。。。。。
　。。。。。。4）堆仓闷放24小时后上机生产。。。。。。
　。。。。。。5）一般情形下按表列比例处理：


　　开清棉工序

　　大豆功效纤维卷曲恢复率低，，且不含杂，，工艺上应掌握“轻重量、短定长、多梳少打、多收少落、防粘卷”的原则，，梳针打手转速比纺棉降低15～20%，，以镌汰纤维损伤，，棉卷包盖，，车间相对湿度偏高掌握，，棉卷不匀率≤1.2%。。。。。。

　　梳棉工序

　　大豆功效纤维可纺性差主要集中在本工序，，应重点视察道夫上棉网的运转情形，，若落网则证实抗静电油剂偏少，，可增添预处理中抗静电剂的比例或加大上机纤维的回潮，，若缠锡林，，则证实抗静电油剂偏多，，应镌汰抗静电剂的比例。。。。。。工艺上应掌握“柔和梳理，，顺遂转移、轻定量、低速率、中隔距”，，建议加装皮圈导棉装置，，落棉率的控制宜。。。。。。，相对湿度偏高掌握。。。。。。



　　并条工序

　　此工序以后，，可纺性问题已不突出，，应重点思量解决毛羽问题，，纯大豆功效纤维纱线在并条上接纳二道并合，，混纺纱线以包管成纱后色差稳固为条件，，可接纳三道混并，，工艺上接纳顺牵伸设置。。。。。。接纳“中定量、重加压、大隔距、合理张力牵伸、防缠防堵”的工艺。。。。。。头并后区牵伸倍数控制在1.8左右，，末并后区牵伸控制在1.2左右，，车速适当降低，，喇叭口口径偏小掌握，，高速并条机应控制细节的预防，，下吸风量不易过大，，点动开关及各部位工艺自停必需正常。。。。。。

　　粗纱工序

　　1、粗纱捻系数：在纺棉的基础上，，适当提高10%左右，，这样可提高前区须条的细密度，，让纱条留有一定的捻回进入重牵伸区，，镌汰细纱毛羽，，但不可过大，，否则会恶化粗纱内部结构，，增添纤维应力和抗弯刚度，，导致细纱爆发硬头征象。。。。。。

　　2、粗纱定量及荟萃器：粗纱定量适当偏轻，，可镌汰细纱总牵伸倍数的压力，，有助于镌汰纤维在牵伸中的移距误差，，改善条干和纱条光洁度，，接纳偏小的荟萃器，，可缩短纱条宽度，，增添抱协力，，可镌汰细纱毛羽。。。。。。

　　3、轴向卷绕密度：在粗纱不泛起重叠的情形下，，适当偏大掌握，，有利于改善细纱条干和降低毛羽。。。。。。

　　4、坚持机械状态正常，，适当提高粗纱车间的相对湿度和粗纱回潮率，，对镌汰细纱毛羽也有主要的作用。。。。。。

　　5、粗纱后区牵伸倍数掌握在1.15～1.2之间，，罗拉隔距适当放大，，导纱张力不宜太大，，粗纱定长不应大于2500m，，以免造成细节。。。。。。

　　细纱工序

　　许多厂家为了降低成纱毛羽，，划分接纳赛络纺、细密纺等纺纱手段，，可是这样一来不但增添了纺纱本钱，，并且布面气概也受到了较大的影响，，现实证实，，只要控制各工序纺纱工艺要素，，古板的环锭纺纱的毛羽完全可以获得控制。。。。。。

　　1、工艺因素

　 （1）前胶辊前移3mm，，后区牵伸倍数选择1.25左右，，放大后区罗拉中心距，，前区钳口隔距偏小掌握。。。。。。

　 （2）细纱捻系数偏大掌握，，正常掌握在360～380之间。。。。。。

　 （3）细纱锭速13000～14500r/min偏低掌握，，镌汰气圈段纱线与空气阻力和隔纱板的撞击摩擦，，同时钢丝圈重量着重一号掌握。。。。。。

　　2、纺纱器材

　 （1）前胶辊硬度选用邵尔A63度，，可增添钳口握持面积，，缩小加捻三角区。。。。。。

　 （2）接纳较小口径的导纱钩，，可减小气圈直径，，使纱条和导纱钩的接触面镌汰，，利于捻度转达和镌汰毛羽。。。。。。

　 （3）合理选配钢领，，优选钢丝圈：53S以下选用PG1型钢领，，配FO型钢丝圈，，60S以上选用PG1/2型钢领，，配OSS钢丝圈。。。。。。

　 （4）接纳内外花纹胶圈，，镌汰滑溜，，能有用防止纤维扩散。。。。。。

　 （5）接纳丁腈橡胶高效节能锭带，，降低纱线捻不匀。。。。。。

　　3、维修保养

　 （1）校正导纱钩和锭子、钢领三者的同心，，确保巨细羊脚的笔直和无邪升降，，做好钢领板的四角落实及三点水平事情，，增强开车校；钇Φ仁虑。。。。。。

　 （2）强化对胶辊、胶圈的日常准确使用及维护保养事情。。。。。。

　 （3）合理钢领、钢丝圈的使用周期，，做到发明情形，，实时修复或替换。。。。。。

　　4、车间相对湿度控制在65～70%。。。。。。

　　络筒工序

　　本工序是毛羽增添多的工序，，为进一步镌汰毛羽爆发，，提高成纱质量，，现实生产中应接纳以下步伐：（1）准确使用电子清纱器，，清纱参数控制适中。。。。。。（2）合理控制空气捻接器的捻接强力。。。。。。（3）选择合适的络纱张力，，优选张力圈。。。。。。（4）接纳金属槽筒。。。。。。（5）络筒机的速率偏低掌握。。。。。。（6）车间相对湿度控制在75%左右为宜。。。。。。 AAMHGCVVBEW

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