经纱预湿上浆的探讨

  先容了经纱预湿上浆的机理，，对预湿上浆的机构形式和工艺作了详细的评述。
。。剖析了经纱预湿上浆的效果及适用性，，指出了预湿上浆在现实生产中保存的问题。
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　　经纱上浆是织前准备的要害工序，，其目的是使经由上浆的经纱能够耐磨、增强、保伸和镌汰毛羽，，从而提高可织性。
。。随着科学手艺的一直生长，，近十几年来经纱上浆手艺也有很大的前进。
。。海内外专业手艺职员对改善经纱上浆的研究基天职三个方面：一是对浆料的研究；；；二是对浆纱机械和浆纱工艺的研究；；；三是对改善待上浆经纱状态的研究。
。。预湿上浆是已在生产中应用的改善上浆前经纱状态的一种要领。
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　　1 经纱预湿机理

　　经纱上浆的历程就是将浆液按设定的要求一部分粘附在经纱外貌，，另一部分渗透到纱线内部，，因此浆液的粘附水平和渗透状态是上浆质量优劣的主要标记。
。。凭证粘附原理，，浆液在经纱上的粘附状态与纱线的特征、外貌状态、湿润水一律有关。
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。。棉纤维外貌较粗糙，，并且有自然的卷曲，，虽然比化学纤维容易上浆，，可是由于棉纤维中含有纤维素共生物，，如蜡状物质、含氮物质、果胶物质、矿物质以及色素等，，并且棉纱的纤维间逍遥保存空气，，都倒运浆液粘赞许渗透。
。。预湿就是在经纱上浆前通过热水举行湿润，，这样就可以去除棉纱附着的棉蜡、果胶质和杂质，，有利于浆液对纱线的粘附。
。。在经纱浸湿的同时还要接纳高压挤压，，这样不但可以去除经纱上过多的水分，，并且可扫除纱线纤维间的空气，，有利浆液渗透。
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　　2 预湿机构的形式及工艺

　　上浆前举行经纱预湿，，增强浆液与纤维的亲和力，，以抵达改善上浆质量，，又可镌汰浆料消耗的思绪，，浆纱专业手艺职员已举行了多年的探索，，可是由于响应手艺问题没有获得解决，，以是一直没有在现实生产中应用。
。。直至1992年预湿上浆首先在长丝上浆中应用，，1997年最先应用在短纤纱上浆，，ITMA99展出的浆纱机已经普遍接纳了预湿手艺。
。。预湿机构基本有三种形式。
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　　2.1 预湿机构形式

　　2.1.1 单浸单压式

　　单浸单压式是在经纱进入浆槽前加装一套一根浸没引纱辊和一根压水辊的预湿水槽装置。
。。如祖克—米勒—哈科巴公司的SC“湿—罩—湿”上浆装置，，将经纱喂入、预湿润、上浆三项功效融合在一起。
。。该预湿槽有温度控制系统，，以蒸气加热，，用水平检测仪调理液面高度，，并有过滤水循环系统去除杂质，，坚持预湿槽的水清亮，，以免经纱二次粘污。
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　　2.1.2 双浸双压式

　　双浸双压式是二次浸纱二次挤压水的形式。
。。经纱由引纱辊拖引进浸入预湿水槽内，，通过对挤压辊挤压后，，再经由浸水辊二次入水，，通过第二对挤压辊高压挤水，，然后进入浆槽上浆。
。。这种形式的预湿水槽用蒸气加热，，并有液面调理仪和循环水过滤系统。
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　　2.1.3 浸喷双压式

　　浸喷双压式以贝宁格—泽尔公司接纳的WET—IN—WET浆槽为代表，，预湿区由一根浸没辊对经纱举行预湿浸渍，，然后对挤压辊挤压出经纱内的空气，，在经纱脱离挤压点时，，连忙用热水喷淋，，使经纱能够充分湿润，，再经由第二对挤压辊挤压去多余水分，，并依赖摆锤式导纱轴将纱线从预湿水槽转移到上浆槽，，包管纱线不松懈。
。。由自控装置坚持液面高度恒定，，用循环过滤和溢流方式，，坚持预湿水的清洁。
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　　2.2 预湿工艺

　　2.2.1 预湿水温

　　预湿的目的是为了在经纱上浆以前尽可能扫除经纱外貌倒运于上浆的纤维素共生物和湿润经纱，，因此预湿水温是要害。
。。凭证经纱纤维的棉蜡和果胶特征，，在80 ℃以上就可以融化和消融，，同时能使纱线很好地湿润，，生产厂一般控制在85 ℃±2 ℃，，过热将会增添能耗。
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　　2.2.2 压水辊的压力及经纱的压出回潮率

　　经纱预湿后虽然经由一次或两次挤压，，但它的含水仍较多，，进入浆槽后必将影响浆液浓度，，因此，，合理控制经纱压出回潮率是十分主要的。
。。而控制经纱压出回潮率与挤压辊的压力有直接联系，，压力小压出回潮率高；；；压力过大，，压力机构容易受损。
。。但经纱的压出回潮率也与经纱的粗细、纤维种类、纯纺或混纺等因素有关。
。。凭证纺织厂实践获知，，当压力抵达60 kN时纯棉品种压出回潮率在40%左右，，100 kN时压出回潮率靠近30%。
。。因此一般挤压辊的压力控制在60 kN～100 kN，，使压出回潮率能在40%以下。
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　　3 经纱预湿上浆效果剖析

　　凭证有关资料先容，，经纱预湿上浆效果显著，，毛羽可镌汰50%，，强力提高15%～20%，，抗摩擦功效提高60%，，可镌汰上浆20%～40%。
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　　3.1 毛羽镌汰

　　古板环锭纱外貌毛羽较多，，纤维抱合不紧，，纤维间有很大逍遥，，在电子显微镜下显示得十分清晰（见图1）。
。。经纱经由预湿槽时，，由于速率很快，，以是预湿效果好的是经纱外貌部分和毛羽，，尤其是由于毛细效应，，裸露在纱线外的毛羽纤维湿润度更好，，当经纱进入浆槽接触浆液后，，经纱外貌和毛羽粘附浆液。
。。因此在经由压浆辊后，，毛羽较量伏贴地贴附在经纱外貌，，使预湿上浆后的经纱比现行的上浆后的经纱毛羽显著镌汰。
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　　3.2 抗摩擦功效和强力提高

　　从上述可见，，由于经纱经由热水浸渍，，纤维去除了大部分纤维素共生物，，浆液更容易粘附，，以是经纱外貌的浆膜较量完整，，经纱经由预湿，，又经由压浆辊的轧压，，有利浆液渗透，，使浆纱的浆膜与纱线的连系较量牢靠，，从而提高了上浆后经纱的抗摩擦功效和强力。
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　　3.3 节约上浆

　　由于预湿后经纱内纤维间充满水分，，以是浆液难以渗透到纱线中心，，而是形成一种浆液浓度至经纱中心逐渐镌汰的情形，，而经纱中心被水分“占有”（见图2），，从而抵达显着降低上浆率，，又能知足上浆要求的效果。
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　　4 有关预湿上浆几个问题的探讨

　　理论剖析和现实应用说明预湿上浆有一定效果，，但应用预湿上浆手艺现在仍有一些问题需要探索，，使之进一步完善。
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　　4.1 坚持浆槽浆液浓度稳固

　　由于经纱从预湿槽转移到上浆槽要带入大宗水分，，将会稀释浆液浓度，，以是必需要接纳响应步伐，，除了通过试验探索纪律，，控制输入浆液的浓度，，加速浆槽浆液循环外，，轮班要有专人认真用遮光仪对浆液浓度经常测定并做响应调理。
。。但浆槽浆液浓度总会有一些波动，，有时控制不当，，浆槽浆液浓度低于要求，，只能暂时阻止预湿。
。。因此较量可靠的步伐是在浆槽设置浆液浓度监测和自动调理系统，，但需要增添响应的投资。
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　　4.2 控制浆纱伸长率

　　预湿上浆使经纱在加压导纱条件下湿态长度增添，，虽然高速浆纱机有先进的分区张力调理系统，，但难免增添经纱的湿态伸长，，因此预湿上浆的浆纱伸长率就会增添，，必需引起注重。
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　　4.3 预湿上浆的适用性

　上浆前经纱预湿，，在理论上讲是改善上浆前经纱状态的有用手艺，，但由于经纱的纤维特征差别、纱线的纤维结构差别、纱号的粗细差别，，预湿工艺手艺现在很难普遍适用，，因此要进一步探索。
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　　4.3.1 对纤维的适用性

　　纤维分子结构差别，，纤维的特征也差别，，其预湿效果也有所区别。
。。生产实践证实在现在条件下，，并非所有的品种预湿后的压出回潮率能在40%以下，，纯棉纱或混纺纱中棉纤维比例较高的纱，，压出回潮能抵达要求，，但合成纤维纯纺或混纺比例较高的纱，，在100 kN的压力条件下，，经纱压出回潮率也难以抵达40%以下，，以是预湿工艺手艺对这些品种并不适用。
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　　4.3.2 对纱号的适用性

　　对纯棉品种而言，，通过预湿工艺处理，，在正常条件下，，压出回潮率一般都能控制在40%以下。
。。可是在同样工艺条件下，，差别纱号的压出回潮率就会爆发差别，，凭证某生产厂试验，，同样在100 kN的压力下，，9.6 tex的纯棉纱压出回潮率为37%，，而30 tex纯棉纱仅有23%。
。。综合思量，，中低号的棉纱更适用预湿工艺处理。
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　　4.4 增添预湿机构后待解决的问题

　　增添预湿机构后，，除要解决浆槽浆液浓度稳固问题外，，浆纱机的总体长度增添也带来一些问题，，只管装备生产厂家接纳一些步伐，，但有些问题没有从基础获得解决。
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　　4.4.1 浆纱机总体长度

　　现在纺织厂为了生产细号高密产品，，大都选购双浆槽高速浆纱机，，增添预湿机构后，，浆纱机的总体长度必定增添，，这就会爆发三个问题：一是原有生产厂房能否容纳；；；二是要响应增添浆纱机的了机回丝；；；三是经纱经由的线路增添，，要响应增添张力控制步伐，，稳固伸长。
。。虽然装备生产厂对预湿机构与浆槽的连系设计得越发紧凑，，但总体长度照旧增添。
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　　4.4.2 增添预湿机构后，，能不可不必双浆槽 据资料先容：增添预湿机构后，，上浆辊的笼罩系数可以抵达100%，，甚至120%，，以为没有须要再用双浆槽，，这种设想有待商讨。
。。从以上所述可知，，预湿工艺并不普遍适用，，只管有些中低号品种接纳预湿工艺后，，笼罩系数可以抵达100%，，但这仅是现实应用中的特例，，因此不具有普遍性。
。。尤其在目今市场经济条件下，，各纺织生产企业品种转变很大，，不可能生产简单的中低号纯棉产品，，也不可能仅仅为了部分产品应用预湿工艺手艺，，因而影响了浆纱机的品种顺应性。
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　　5 竣事语

　　预湿上浆手艺对部分品种在提高上浆质量和降低浆料消耗方面有显著效果。
。。上浆经纱差别，，预湿上浆工艺的适用性也各不相同，，生产实践证实，，预湿上浆工艺对中低号棉纱适用。
。。关于预湿上浆手艺尚有待于进一步研究和完善。
。。 参考文献： [1]秦贞俊.棉纺织工业的手艺前进〔J〕.外洋纺织手艺，，2001；；；(10)：5. [2]张辉.浅谈预湿上浆〔J〕.河北纺织，，2003(4):41～45. [3]姚桂芬.预湿上浆手艺及其应用〔J〕.河北纺织，，2002；；；(3)：24～26.　AAE4T45UY75T

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