纺织品瑕疵大课堂

1)油滴状染斑(Gasoline Spot)

外观：多爆发在E/R混纺化纤织物织物
，，，，上色后有油滴状之黑点
，，，，较正常部位颜色稍深。。。以放大镜寓目
，，，，在织物浓色部位之毛绒
，，，，尖端泛起细小珠状
，，，，且较正常部位之毛绒为多。。。

成因：此乃由于烧毛不匀称所致
，，，，染斑浓色部位
，，，，毛绒未能充份烧除
，，，，在尖端成为融团
，，，，吸色性较强
，，，，故上色较浓。。。

(2)布芒(Fuzz
，，，，Nap)

外观：上色后整理后之织物
，，，，布面仍有细微之毛绒
，，，，和布纹之色泽相异。。。

成因：1).烧毛不敷充份
，，，，未将布面之毛羽彻底烧除。。。 2).使用液流式上色机上色时
，，，，喷嘴之喷流太强。。。

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)

外观：上色后之布面泛起深浅之彩云状。。。

成因：1).退浆、精浆不敷充份
，，，，或经处理脱下之腊质等物
，，，，再附着于织物上 。。。 2).浴染时浴比过小
，，，，升温速率过快
，，，，使上色液呈胶化之状态。。。

(4)精练斑

外观：在精练历程
，，，，精练掉下之织物中非纤维物质和精练剂连系
，，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒
，，，，又粘附在织物外貌上。。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹
，，，，以指甲轻刮
，，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。。

成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。。。 2).用精练釜精练时
，，，，水洗不敷充份
，，，，或水洗之温度较低。。。 3).在一连式精练
，，，，精练室内积有沉积物
，，，，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。。

(5)练漂破洞(Bleached Hole)

外观：胚布正常
，，，，经由氧化氢漂白后
，，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂
，，，，形成小破洞。。。

成因：布面上粘有铁锈
，，，，或漂白浴用水中含有铁离子
，，，，在布疋漂白历程中
，，，，和过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。

(6)色花(Skilteriness)

外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。。

成因：前处理工程之退浆
，，，，精练未能彻底作好。。。

(7)雾斑(Mist)

外观：片状之染斑
，，，，有深有浅
，，，，轮廓不显着
，，，，形状巨细纷歧
，，，，爆发之位置不集中
，，，，亦无肯定之规则。。。

成因：1).待染之织物
，，，，被溅到污水或其它药品。。。 2).练漂后未马上烘干
，，，，长时间群集在布车上
，，，，部份织物爆发风干之水 印。。。 3).胚布沾染油污
，，，，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。

(8)颜色差别

外观：上色或印花织物
，，，，染出之制品颜色
，，，，或印花花纹之颜色未能和所指定 者完全相同。。。

成因：1).指定色样所用之样本过小
，，，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。2).于配制上色液或调制印花浆时
，，，，称量染料、助剂不敷准确。。。3).制程和打样之条件未能完全配合
，，，，且未作履历性之修正。。。

(9)缸别颜色差别

外观：大批量之织物
，，，，分数缸或一缸数次上色
，，，，非在统一缸上色者
，，，，有色完 深浅之差别。。。

成因：各缸虽统一型式
，，，，但其功效会略有差别。。。在上色制程中
，，，，各次操作之条件亦无法完同。。。

(10)阴阳色

外观：上色全幅织物
，，，，正、反两面之颜色有颜色差别。。。

成因：1).压染轧辊出布边
，，，，布疋行进偏向未和压吸线在统一平面内。。。 2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。 3).树脂整理时织物两面所受之风速差别。。。

(11)左右颜色差别

外观：全幅之织物
，，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。将两布边折合 比照
，，，，颜色有显著之差别。。。

成因：1).压染机轧辊之压吸率
，，，，由左至右逐渐变大或变小。。。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。 4).在预干、固色或树脂整理时
，，，，箱内左右之温度或风速不相同。。。

(12)中稀、中浓(Listing)

外观：织物在近布边和近中心部位之颜色
，，，，有深浅之差别。。。

成因：1).在开幅交卷上色机
，，，，扩布装置曲度不相宜
，，，，使布幅吸着染液率纷歧 致。。。染液槽内之温度两头和中心纷歧致。。。添加新上色液不匀称。。。 2).在液流上色机
，，，，织物循环速率较慢
，，，，而升温之速率较快。。。 3).在开幅一连式上色机
，，，，轧辊中心和两头压吸率纷歧致。。。烘干时温度 和风速两头和中心不均一。。。在一连上色历程中
，，，，布身所受之张力不均一。。。 4).前处理整理时已形成之织物中心和双方纷歧致。。。 5).罗拉或罗大利印花时
，，，，所施之压力中心和两头纷歧致。。。 6).上色后未随即树脂整理
，，，，或上树脂后未完全烘干
，，，，长时间群集。。。

(13)首尾颜色差别(Tailing of Ending)

外观：一组含数匹或数十匹之织物
，，，，在同样设定之条件下一连上色后
，，，，最先和最后施染之布疋
，，，，颜色有深浅之差别。。。

成因：1).在前处理历程中
，，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝完、定型等之差别。。。2).在开幅交卷上色时
，，，，使用组合之染料染着率纷歧致
，，，，导布和卷法不 适当
，，，，染料追加过失
，，，，上色温度使用不当
，，，，均会造成首尾颜色差别。。。 3).在一连上色时
，，，，压吸率爆发变换
，，，，上色液之安定性欠佳
，，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。 4).染料和合并使用之助剂如相溶性不良
，，，，会爆发染料粒子和水之不均 匀层。。。因毛细管作用
，，，，水先进入纤维中
，，，，致使染液之浓度改变
，，，，造成首尾颜色差别。。。 5).使用冰染料上色时
，，，，在长时间之浸染历程中
，，，，染料会徐徐爆发水解
，，，，亦会造成首尾颜色差别。。。

(14)移染(Migration)

外观：由于上色之织物于烘干时
，，，，织物中所含之水份蒸发
，，，，染料随水移动而移向织物外貌
，，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。

成因：1).压染时设定之压吸率过大。。。 2).调配染液时
，，，，使用之染料过量
，，，，亦即染液之浓度过高。。。 3).上色后烘干前放置之时间过久。。。 4).烘干之速率太快。。。 5).未添加移染预防剂
，，，，或添加之量缺乏。。。

(15)染料斑(Dyestuff Spot)

外观：上色织物之外貌有片状颜色较深
，，，，形状纷歧
，，，，及位置不规则之较大黑点。。。

成因：1.使用之染料、助剂不当。。。染料之溶化、疏散不敷充分。。。 2).染料或助剂含有不纯物。。。 3).上色用水硬度过高
，，，，未使用软水
，，，，或接纳软水之软化剂欠当。。。

(16)染着条斑(Dyeing Streak)

外观：上色织物相邻排列之纱或纱群
，，，，在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。。 有仅一条者
，，，，亦有数条纱成带状者。。。长度有较短者
，，，，亦有全匹者。。。

成因：此为上色织物所用化学纤维之化性问题
，，，，因上色染着性之差别而爆发 此种差别。。。

(17)完泽条斑(Instrinsic Luster Streak)

外观：非起毛上色织物之外貌
，，，，在受到完线直接照耀时
，，，，颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。。

成因：此为上色织物所用化学纤维之物性问题
，，，，因织物中纤维对完之反射性 、罗致性、透过性等差别
，，，，致使完泽度、透明度、白度等在寓目上爆发差别。。。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等
，，，，均会影响纤维自己之完泽。。。

(18)上色织纹斑(Fabric Configuration Streak)

外观：非平纹组织之上色织物
，，，，依组织之转变
，，，，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。。

成因：由于织物组织结构之原因
，，，，使织物交织点之漫衍
，，，，及经纱和纬纱间之排列关系差别
，，，，致使织物对完线之反射性、过透性差别。。。

(19)距离条斑(Spacing Streak)

外观：在上色织物之经向或纵向
，，，，成直条形颜色深浅之差别。。。

成因：于上色时织物之经纱爆发移动
，，，，使纱之配列密度不匀称
，，，，相邻纱间之 逍遥有大有小
，，，，爆发差别
，，，，致使在视觉上有浅有深。。。

(20)导染剂斑(Carrier Spot)

外观：涤纶织物上色之布面
，，，，有滴状之浓染点。。。

成因：1).常压浴染涤纶织物时
，，，，因导染剂疏散不良
，，，，于罗致染料后在布 面上形成黑点。。。 2).常压上色时挥发之导染剂
，，，，在机顶凝聚
，，，，淌着落于被染物上。。。

(21)经纱条纹(Warp Stripe
，，，，Yarn Texture Streak)

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