活性染料筒子纱染色巨细样色差的防治

活性染料筒子纱染色巨细样色差的防治

小样仿色注重事项

1．小样仿色时纱线的称量。。。若是纱线称量禁绝，，，，，，纵然色光调得再准，，，，，，大生产时也会爆发色泽深浅。。。纱线称量要准确，，，，，，首先应控制好小样纱线的回潮率，，，，，，回潮率崎岖直接影响纱线的重量。。。其次，，，，，，小样用纱称量必需准确到0.001g，，，，，，不可以古板的绕圈数计量。。。由于差别厂家生产的同纱支的纱线及统一厂家差别批次的纱线，，，，，，纵然绕的圈数相同，，，，，，重量也有较大差别。。。再次，，，，，，仿色小样一定要选用与现实生产相同批次的纱坯，，，，，，由于差别厂家的纱坯或是非同批出厂的纱坯棉差别较大，，，，，，得色率也有较大差别。。。

2．染料的计量。。。必需做好每批染料来样的比样事情，，，，，，获取每批染料的详细资料；；；；；称料应准确；；；；；仿色染料要坚持新鲜，，，，，，选用与大生产相同批次的染料举行仿色，，，，，，以消除差别批次染料之间力份和色光的差别。。。

3．小样仿色工艺与大生产要统一。。。在生产历程中发明，，，，，，元明粉与纯碱同时加入，，，，，，这样做的符样率较低，，，，，，个体品种误差十明确显。。。接纳加入元明粉20min后加入纯碱的要领，，，，，，符样率有较大提高，，，，，，但对小样出样率略有影响。。。兼顾小样操作效率，，，，，，可接纳恒温法小样仿色工艺：

4．浴比。。。筒子纱大生产染色大多接纳小浴比，，，，，，低达1:5～1:6，，，，，，但化验室小样仿色由于装备限制，，，，，，常温振荡式仿色机小浴比为1:15，，，，，，甘油仿色机小浴比为1:10，，，，，，低浴比红外线仿色机小浴比可达1:5。。。仿色时需选用合适的装备，，，，，，确保小样仿色浴比只管与现实生产相同。。。

5．配伍性和工艺依存性。。。选用配伍性好、对工艺依存性小的染料。。。

染色生产注重事项

1．煮纱。。。煮纱一定要匀透，，，，，，毛效要抵达8～10min/30min，，，，，，否则会造成筒子纱染色色花及内外层色差，，，，，，影响一次符样率；；；；；煮纱后要酸洗中和至中性，，，，，，再用除氧酶去除残留的双氧水，，，，，，因双氧水去除不净，，，，，，将会引转机浅、色花。。。

2．化料。。；；；；；弦瘸，，，，，，若化料不匀或未化开，，，，，，染料粒子吸附吸附在筒子纱外貌，，，，，，不但影响染料的上染和色牢度，，，，，，并且直接影响大样的符样率。。；；；；；衔露炔豢晒，，，，，，时间不可过长，，，，，，否则部分染料会爆发水解，，，，，，造成色浅，，，，，，色光不符，，，，，，影响一次符样率。。。

3．水质。。。筒子纱染色水质要求较高，，，，，，一般前处理、染色、后整理全历程均接纳软水，，，，，，水的硬度要小于50mg/L。。。加碱之前，，，，，，由于染料与纤维没有爆发键合反映，，，，，，一般不影响匀染性，，，，，，但加碱之后，，，，，，染液PH值增添，，，，，，染料与纤维爆发键合反映，，，，，，极易造成色花，，，，，，影响一次符样率。。。以是，，，，，，第一次加碱需缓慢加入。。。

4．染色后处理。。。染色后处理需凭证染料用量及染料品种加以调解。。。

①皂洗一般在90-95℃举行，，，，，，皂洗前需对纱线水洗及中和，，，，，，使纱线PH值达7±0.5,以镌汰皂洗时染料因水解而引转机花。。。
②深色品种及活性翠蓝KN-G、艳蓝KN-R用量多的品种，，，，，，皂洗后需要通过加固色剂固色来提高色牢度，，，，，，需合理思量固色剂的色变与固色牢度的问题。。。现在，，，，，，市场上固色剂固色牢度好的染料色变较大，，，，，，色变小的固着牢度又不睬想。。。因此，，，，，，需凭证纱固色前的色光与原样的色光差别选用合适的固色剂。。。
③合理选用柔软剂。。。筒子纱需凭证其用途调解纱线手感。。。如针织用纱要求制品色纱柔软、滑爽，，，，，，以便于圆机及横机织造，，，，，，对纱线强力要求不高；；；；；机织用纱要求制品纱滑爽，，，，，，以便于整理及送纬，，，，，，对纱线强力要求高。。。用于筒子纱的柔软剂主要有阴离子、非离子与弱阳离子型三种。。。弱阳离子型柔软剂手感好、滑爽，，，，，，但色变较大，，，，，，需凭证纱的颜色及用途详细选用。。。
④染色助剂。。。有些助剂对水质影响大，，，，，，尤其是染色时使用大宗的元明粉、纯碱（食盐由于含杂质太高，，，，，，及对染缸有侵蚀性而不适用于筒子纱染色），，，，，，其纯度直接影响水质。。。以是筒子纱染色的元明粉、纯碱纯度要高，，，，，，元明粉好选用含量在99%以上的。。。纵然云云，，，，，，元明粉仍能使染液硬度增添，，，，，，元明粉用量大时，，，，，，硬度可增添50mg/L左右，，，，，，并使纱线半制品引入一些重金属离子和钙镁离子，，，，，，这些离子也会影响染色效果。。。因此染色历程中需要添加螯合剂，，，，，，以消除它们对染色的影响。。。但不宜加入六偏磷酸钠。。。

⑤染色工艺。。。制订染色工艺时要综合思量质量和生产效率，，，，，，一般中温型染料宜接纳60-65℃条件下固色，，，，，，通常有以下三种工艺：

▊工厂中大多接纳A工艺。。。B工艺更适合于一些匀染性差的染料及容易染花的染料。。。

Ⅰ：中温型活性染料中有些常用品种，，，，，，如黑KN-B、艳蓝KN-R加碱固色具有瞬染的特点，，，，，，加碱固色 10-15min内，，，，，，其吸色率提升30%～50%，，，，，，极易造成色花或内外层差别。。。对这些染料接纳“预加碱升温法”（B工艺），，，，，，使染液在低温下呈若碱性，，，，，，通过缓慢升温（1℃/min）和保温，，，，，，可以有用地提高匀染性，，，，，，镌汰内外层色差，，，，，，提高符样率。。。

Ⅱ：拼混染料如活性黑KN-G2RC、活性黑B-ED，，，，，，是由中温黑KN-B与一个低温活性橙拼混而成。。。低温活性橙因其对碱、温度敏感，，，，，，只需40℃染色固色；；；；；而中温黑KN-B则要求固色温度为60～65℃。。。由于两只染料固色温度差别较大，，，，，，以是对此类染料接纳“预加碱升温法”（B工艺），，，，，，内外层差别有较大的刷新。。。用翠蓝KN-G、嫩黄BF-4G拼色时，，，，，，接纳C工艺。。。由于此类染料分子结构较大，，，，，，对纤维亲和力大，，，，，，上染速率快，，，，，，固色反映较慢。。。这类染料需60℃条件下分批加碱，，，，，，再升温到85～90℃固色，，，，，，既能包管匀染又可包管得色率。。。

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