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子棉治理子棉整理机械（）

    (三)子棉整理机
    纵观种种子棉整理装备,其整理部件主要有刺钉滚筒、齿条滚筒、锯片滚筒三种形式。。。。不管何种形式的滚筒,都需连系周围部件完成整理。。。。为了提高清杂效率,可同时使用几种差别形式的整理装备清杂。。。。
    1.刺钉滚筒清花机
    刺钉滚筒式子棉整理机,也称刺钉滚筒清花机或刺钉式清花机。。。。它应用较早,以前用于整理手工摘棉,现今和其他装备配合使用,可以整理机采棉和手工快速采棉。。。。
    刺钉滚筒式整理部件由刺钉滚筒和下弧形筛网组成,使用筛分作用原理实现杂质和子棉划分。。。。子棉进入刺钉滚筒和排杂网之间,在刺钉一连一直的攻击下,沿排杂网外貌滚翻、碰撞、颤抖,促使棉纤维中的尘杂划分,并从排杂网孔倾轧。。。。同时使子棉也获得开松。。。。
    影响刺钉滚筒清花清杂效能的因素有:
    (1)子棉的特征:品质好、含水率低的子棉,棉纤维弹性大,杂质易划分,清杂效能高。。。。反之,品质差,含水率高的子棉纤维弹性小,杂质易和纤维纠缠在一起,不易划分,清杂效能低。。。。
    (2)清花机的生产率:在肯定条件下,整理子棉的数目越多,清杂效能越差。。。。因此,清花机的手艺规格应凭证处理子棉量和含杂量而定,刺钉式清花机的清杂效率和生产率的关系如图7-17所示。。。。

    (3)刺钉的线速率:刺钉滚筒外貌线速率的巨细直接影响清杂、松棉效果。。。。在肯定规模内,提高刺钉滚筒外貌线速率是提高生产率、提高清杂松棉效果的有用步伐。。。。但刺钉滚筒外貌线速度过高,易打碎棉瓣、杂质,增添能耗,故刺钉滚筒外貌线速率应连系子棉的性状综合思量。。。。一般整理正常成熟的子棉,刺钉滚筒外貌线速率值设定为8～9m/s,此时清杂率达35%,刺钉滚筒外貌线速率凌驾11m/s时就会击碎棉子,损伤纤维,使皮棉内的疵点增多。。。。若是整理成熟度差的子棉,刺钉滚筒外貌线速率值应设为5～6m/s。。。。清杂效率和刺钉滚筒外貌线速率的关系如图7-18所示。。。。
    关于多滚筒清花机,为预防子棉团梗塞,包管清花机的正常运转,刺钉滚筒外貌线速率应随子棉整理逐个递增,递增率应大于3%。。。。
    (4)筛网的结构形式及其清洁水平:刺钉滚筒清花机的排杂网有铁丝编织网、钢板冲孔网、格条栅筛网和钢板网等类型。。。。除杂筛网的清杂效率和筛孔的有用面积、筛孔的排列、筛孔的形状及筛网外貌积等有关。。。。
    筛孔有用面积(S₀ )和筛网外貌积(S_t )的比叫筛网的整理系数(μ),即:
    μ=S₀ /S_t
    种种除杂筛网的筛孔规格及响应的整理系数见表7-3。。。。

    一般地,筛网的整理系数越大,筛网的扫除效率越高。。。。从表7-3可以看出,钢板冲孔网的整理系数小,钢板网的整理系数大。。。。完管格条栅网的整理系数小于铁丝编织网,实践证实其清杂效果却好于铁丝编织网,它除了能划分碎棉叶、沙土等细小杂质外,还能划分不孕子、僵瓣等略大的杂质,其主要原因是杂质、僵瓣简朴从条孔中倾轧。。。。钢板网的整理系数大,理论上讲其清杂效果应好,但因钢板网的外貌不平展,简朴钩挂纤维,在现实生产中很少使用。。。。
    (5)刺钉尖端和除杂筛网外貌的距离:这是子棉整理历程的有用空间,称“整理过道”。。。。要想包管这个过道的流通。。。。就要求:刺钉在滚筒外貌漫衍适中;刺钉到网面间距应凭证子棉的品质及棉瓣的巨细确定。。。。此间距巨细应以子棉在网面上能向前转动为宜,一般取18～25mm。。。。关于多滚筒清花机,此间距应顺着子棉的打松、从进棉口到出棉口逐渐加大,在出棉口处,该间隙宜大不宜小。。。。
    除杂筛网应和刺钉滚筒相配合,其形状一般呈圆弧形。。。。除杂筛网的圆弧对应于刺钉滚筒的中心角φ(图7-19),这是一个较量主要的参数。。。。其数值过大,子棉易随刺钉返回而造成重复攻击,爆发棉结、索丝等疵点;反之,除杂筛网之间不可幸免地泛起直线毗连段,子棉易在此处停留,引起梗塞,其次,还镌汰了刺钉和除杂筛网的配相助用规模,影响清杂效率。。。。一般φ应使用在110°～115°。。。。

    为了提高整理效果,往往需几个刺钉滚筒联合完成整理历程。。。。相邻两个刺钉滚筒间的距离应完量小,以便除杂筛网之间的毗连。。。。一般相邻滚筒刺钉间的小间距不应凌驾10mm。。。。间距过大可能导致重复整理和回棉。。。。
    (6)刺钉滚筒上的刺钉及滚筒直径和数目:刺钉滚筒概略有三种。。。。一种是大直径滚筒,刺钉细、矮,这种形式见于80A型轧花机的整理部件和攻击式清花机的喂棉滚筒。。。。直径大,子棉匀布于滚筒外貌的时机多,小矮式刺钉对子棉起抖行动用,出来的棉花较量匀称。。。。另一种是中等直径滚筒,刺钉相对高且粗,松懈子棉能力强。。。；；Ｉ杏幸恢中≈本豆鐾,这种滚筒纠葛效果好,见于攻击式清花机的软特杂接纳辊,能接纳绳索、布条、粗长麻等杂质。。。。
    刺钉滚筒整理时易对子棉形成搓揉,联合攻击的滚筒数目过多就会形成索丝,一般以3～7辊为宜。。。。
    关于五六个滚筒的多滚筒清花机,可将个刺钉滚筒改成打僵滚筒,并响应地配上排杂网,且用电念头单独驱动,就成为开僵清花两用机。。。。当整理初级子棉时,先由打僵滚筒强行开松,再由刺钉滚筒打松;当整理白棉时,子棉由间道板指导直接进入刺钉滚筒。。。。这种一机两用的形式既利便,又镌汰了单机设置。。。。打僵滚筒由4～6根铸铁斜齿条围装在薄钢板圆筒外貌而成。。。。
    打僵滚筒直径可和刺钉滚筒相同。。。。为包管打僵滚筒对僵瓣的强行开松作用,其外貌线速率应使用在20～25m/s,铸铁斜齿条和除杂网的距离为16～18mm,格条栅间隙为6～8mm。。。。
    古板清花机和机采棉装备中种种倾斜式子棉整理机均属六滚筒刺钉清花机。。。。倾斜式子棉整理机主要由6个清花刺钉辊、格条栅、阻风阀、机械侧壁、溜杂槽及传动系统等几部分组成。。。。
    一般需要和沉积箱、风机、沙克龙等装备配套使用,其配套工艺如图7-20所示,刺钉滚筒的结构如图7-21所示。。。。

子棉在风机负压气流的吸引下,进入倾斜式子棉整理机内,喂给清花刺钉辊,在清花刺钉辊的攻击作用下,子棉被攻击,由下至上向前转动。。。。和此同时,子棉被开松、振动,粘附在子棉外貌的外附杂质在重力、离心力的作用下,通过格条栅摩擦、撞击,从格条栅间隙中倾轧,倾轧的杂质在风力及重力作用下,进入沉积箱。。。。由于沉积箱容积增大,风速降低,大宗的杂质因重力作用而沉降在沉积箱中,一些细小的尘杂随风通过风机进入沙克龙中,进一步对含尘空气举行整理,细小的尘杂落入杂质网络装置,清洁的空气排入大气中。。。。经由整理的子棉通过阻风阀进入子棉清铃机或其他整理装备进一步整理。。。。
6MZQ系列和MQZX系列倾斜式子棉整理机的手艺特征见表7-4。。。。

    2.齿条滚筒式整理机
    齿条滚筒式整理机是在刺钉滚筒清花机的基础上希望起来的,其原理和以前以为的大滚筒小刺钉整理有相似之处,完可能将子棉铺开。。。。齿条滚筒式整理既可以扫除子棉中的大颗粒杂物,如铃壳、僵瓣,也可以扫除子棉中的小颗粒杂物,如棉叶、不孕子,还能起到松棉的作用。。。。齿条滚筒式清花机的结构形式较多,但就杂质和子棉分别的作用原理而言,可分为投掷式剥铃机和擦拭式提净机两种。。。。
    擦拭式提净机是使用“擦拭颤抖连系惯性离心力”的作用,使子棉和杂质划分。。。。详细地说,是使用锯齿滚筒钩带子棉时,和刷条爆发擦拭和抖行动用,使铃壳、僵瓣等不易被锯齿钩住的杂质抖落,抛离锯齿滚筒和子棉划分。。。。该形式提净机多用于机采棉装备中的除棉秆机、大型轧花装备中的整理部、攻击式清花机下脚接纳部。。。。同样纯粹的齿条滚筒不可单独完成整理历程。。。。
    擦拭式提净机的整理部件由齿辊及周围的钢丝刷、尘棒、格条栅、刷棉辊组成。。。。前道过来的子棉滑落到钢丝刷,再由和齿条滚筒齿尖细密接触的钢丝“喂、逼”到齿条滚筒上,这里钢丝刷起淌棉作用,淌棉角度一般取45°～50°。。。。齿条滚筒不可反转,否则会引起钢丝的弯曲,影响整理效果。。。。齿条钩拉含杂子棉时,由于充分袒露的子棉和杂质在同样转速下受离心力作用,经由和尘棒、格条栅的阻隔,使僵瓣、铃壳、不孕子、小花头被清出。。。。齿辊钩住子棉之后被刷棉辊刷下。。。。
    刷棉辊和齿辊转向相反,相对齿辊转速高一些。。。。刷棉辊有两种结构形式,一种是毛刷滚筒,一种是叶片滚筒。。。。
    齿条滚筒的锯齿齿形、锯齿齿距、齿尖角对生产率和清杂效率有肯定的影响。。。。锯齿条的横截面为U形,锯齿有直齿和弧形齿两种。。。。直齿的抓棉性能较好,但也简朴抓取杂质,影响清杂效率,且刷棉较难题。。。；；；⌒纬菡绞ち酥背莸娜醯,在海内外应用较广。。。。锯齿齿距大,生产率高;齿尖角小,抓取子棉的能力强,但清杂效率下降且锯齿强度削弱。。。。
    接纳式子棉整理机是一种组合式子棉整理机,整理部分有刺钉滚筒清花单位,接纳部分有齿条滚筒单位。。。。该机主要由整理部分、接纳部分及传动系统组成,如图7-22所示。。。。

进入接纳式子棉整理机的子棉,在重力作用下,首先喂给清花刺钉辊,在清花刺钉辊的攻击作用下,子棉被攻击投掷,由上向下休闲进入刺钉辊和排杂网之间,受刺钉一连一直的攻击,子棉沿排杂网面由下向上转动,在此历程中子棉被开松、颤抖,大部分清洁的子棉沿排杂网面向上休闲,经整理机出口倾轧机外,进入下一道工序。。。。而大部分杂质则穿过排杂网进入溜杂斗内。。。。和此同时,一部分单粒子棉也一同被排落。。。。为此在装备下部设置了接纳单粒子棉的结构。。。；；；煊械チＷ用薜脑又仕沉镌硬刍渲两幽删馓豕鹾透炙克⒅。。。。由于钢丝刷的挤压使单粒子棉和杂质的混淆物附着在接纳锯条辊的锯齿上,接纳锯条辊的高速旋转,使杂质爆发离心力,受格条栅的有用阻隔进入排杂绞龙,经绞龙倾轧机外。。。。而子棉受锯齿钩拉,被送至拨棉辊,在拨棉辊的刮拨及气流作用下,送给接纳刺钉辊举行接纳,接纳的子棉经由接纳通道和原子棉流混淆在一起举行整理。。。。整理清洁的子棉经整理机出口倾轧机外,进入下道工序的整理。。。。
6MHZQ系列和MQZXH系列接纳式子棉整理机的手艺特征见表7-5和表7-6。。。。

    投掷式铃壳整理机使用“投掷反弹连系惯性离心力”的作用,使子棉和杂质划分。。。。详细地说,是使用子棉和杂质在锯齿滚筒上反弹性能的差别以及两者在锯齿滚筒上的附着力差别(子棉易被锯齿钩住,铃壳、僵瓣等杂质不易被锯齿钩住),使杂质在惯性离心力的作用下抛离锯齿滚筒和子棉划分。。。。投掷式铃壳整理机主要见于机采棉装备中。。。。
    清铃壳机也称提净式子棉整理机。。。。现实上是除铃壳机和除棉秆机的联合机,其上部是除铃壳机,下部是除棉秆机。。。。主要部件有:3个投掷运送器、1组大齿条辊、10组排杂棒、1组大刷棉辊、3组小刷棉辊加3组U形刺条辊、格条栅、杂质运送绞龙等。。。。
    6MQL—15型清铃机如图7-23所示。。。。清铃部由刺条辊、换向板、排杂绞龙、拨棉辊、钢丝刷、弧隔板、尘棒、溜杂板及机架组合而成。。。。提净部由刺条辊、钢丝刷、除尘棒、接纳辊(1)、接纳辊(2)、拨棉辊(1)、拨棉辊(2)、格条栅(1)、格条栅(2)、排杂绞龙等部件组成。。。。传动系统由2台电念头发动。。。。7.5kW电念头发动清铃部各辊及各绞龙,15kW电念头发动提净部各辊及阻风阀及排杂绞龙。。。。

    事情历程如下:首先,子棉经进料口进入后由换向板使用其流向。。。。若子棉不需整理,可向前扳动换向板换向手柄,使子棉通过清铃机前部倾轧清铃机;若子棉需要整理,可向后扳动换向板换向手柄。。。。
    子棉在重力的作用下匀称落到个投掷运送器上,个投掷式运送器将子棉喂给大齿辊,依附在齿辊外貌的子棉和杂质在锯齿的勾拉下随大齿辊旋转,当遇到阻铃板时,铃壳被挡回原投掷运送器,该投掷运送器将杂质(包括铃壳、棉秆、棉叶等)和部分子棉送到机械的一端,在重力作用下掉到第二个投掷运送器上,第二个投掷运送器又将子棉抛喂给大齿辊,一般杂质被反弹回来,子棉被锯齿勾走,同时,该投掷运送器又将杂质和少部分子棉送到机械外。。。。上述、第二投掷运送器的底板冲有圆孔,使细小杂质在运送历程中排到第三个运送器上,大刺辊勾拉的子棉,先遇一钢丝刷被抹紧,杂质则在离心力和排杂棒阻隔作用下,脱离齿辊。。。。除铃后的子棉随齿辊一同旋转,转至刷棉辊处被刷下,之后由一调理挡板使用或倾轧机外,或喂入除棉秆机。。。。
    除铃后的子棉,在重力作用下匀称喂入除棉秆机的上事情辊,一排牢靠的钢丝刷把子棉抹在锯齿上,随着事情辊高速旋转,杂质爆发20～30倍于自身重量的离心力,再在3根排杂棒的有用阻隔下,脱离事情辊,同时有一部分子棉也脱离事情辊,在重力作用下喂入第二或第三(接纳辊)事情辊,一部分受到较大离心力的杂质,直接排入杂质绞龙。。。。清洁的子棉被刷棉辊刷下,倾轧机外。。。。喂入第二事情辊的子棉,履历的历程同上;喂入第三事情辊的子棉数已很少,使刷齿能更有用地勾拉子棉,虽然其转速略低一些,但在格条栅网底的作用下,能更有用地扫除杂质,所有杂质被绞龙倾轧机外。。。。第二、第三事情辊上清洁的子棉,被统一个刷棉辊刷下,倾轧机外。。。。
    图7-24为美国拉姆斯公司生产的提净式铃壳整理机。。。。

6MQL系列提净式子棉整理机的手艺特征见表7-7所示。。。。

    3.锯片滚筒式子棉整理机
    锯片滚筒由锯片和隔圈相间套在轴上而成。。。。锯片滚筒不但起到攻击、阻滞子棉的作用,还起到筛分杂质的作用。。。。
    攻击式清花机为锯片滚筒式,主要用于扫除子棉中的细小尘杂和部分棉枝,也可用于整理皮棉(整理皮棉不必落棉接纳装置)。。。。它的特点是能充分开松子棉,在松棉、除杂历程中对子棉纤维的损伤很小。。。。
    攻击式清花机的特点是没有除杂筛网,可镌汰子棉在整理历程中因和网面摩擦而造成的棉结,并且设有落棉接纳装置,镌汰了棉纤维的损失。。。。
    攻击式清花机的特点:
    (1)能扫除软特杂。。。。如前所述,软杂接纳辊能纠葛子棉中的软特杂,待；；；,再由人工取出其上的纠葛物。。。。
    (2)能对差别子棉做差别处理。。。。圆钢格条栅可以移动调解,以知足差别性状子棉的处理要求。。。。关于整理后能升级的子棉,可举行大清大排处理。。。。
    (3)松棉效果好。。。。能充分开松子棉,在松棉、除杂历程中对子棉纤维的损伤很小。。。。
    影响攻击式清花机清杂效率的因素除子棉性状以外尚有以下几方面。。。。
    ①刺钉滚筒、锯片滚筒的外貌线速率及线速率比:攻击式清花机依赖刺钉和锯齿对子棉攻击、撕扯举行松棉除杂,因此,刺钉滚筒、锯片滚筒的外貌线速率越高,子棉受到的攻击作用越强烈,清杂效率越高。。。。但线速度过高会损伤纤维和棉子,爆发棉结、索丝等疵点。。。。为此,刺钉滚筒外貌线速率不得凌驾11m/s,锯片滚筒的外貌线速率不得凌驾8m/s。。。。刺钉滚筒和锯片滚筒外貌线速率比越大,子棉受到的撕扯作用就越强烈,松棉效率、清杂效率越高。。。。但线速率比过大,会损伤纤维和棉子。。。。通常,刺钉滚筒和锯片滚筒的线速率比不得凌驾1∶0.6。。。。
    ②锯片片距:锯片滚筒不但起到攻击、阻滞子棉的作用,还起到筛分杂质的作用。。。。一般地,锯片片距越大,杂质越简朴从锯片之间坠落,清杂效率高,但同时也易排落单粒子棉,加重接纳部分的肩负,甚至造成落棉损失,增添衣分亏损。。。。反之,大型杂质不易排落,清杂效率低。。。。锯片片距应小于子棉瓣的腰径或单粒子棉的直径,要求小于20mm。。。。
    ③相邻锯片滚筒齿尖之间的距离:此距离大,清杂效率高,但排落的单粒子棉也多;反之,杂质难于排落,甚至爆发锯齿相碰擦的事故。。。。故此距不宜过大或过小,要求小不低于5mm,大不凌驾18mm。。。。
    ④刺钉滚筒刺端和锯片滚筒齿尖之间的距离:此距离大,既削弱了刺钉对子棉的攻击作用力,也削弱了锯片滚筒对子棉的摩擦阻滞作用,使清杂效率下降;反之,清杂效率高,但会爆发许多单粒子棉并造成落棉过多,严肃时爆发破子征象。。。。此距离必需大于棉子的腰径,要求小不低于9mm。。。。
    ⑤U形锯齿滚筒和钢丝刷条、格条栅及排杂调理板的间距:一般情形,这些间距大,杂质不易被U形锯齿滚筒钩住,清杂效率高,但倾轧机外的杂质中单粒子棉和小花头也多,衣亏加大;反之,清杂效率低。。。。一般锯齿和圆钢格条栅的间距为10mm,锯齿和钢丝刷条的间距为0～5mm,锯齿和可调排杂板的间距为5mm。。。。
    MQZ系列攻击式清花机的结构,如图7-25所示。。。。它由喂棉、开松除杂、落棉接纳等部分组成。。。。

    喂棉部分由喂棉辊、软杂接纳辊、盛棉斗等机件组成。。。。该部分的作用是把子棉匀称地喂入开松除杂部分,同时由软杂接纳辊纠葛子棉中的软特杂,抵达划分软特杂的目的。。。。
    开松除杂部分由5个刺钉滚筒和5个锯片滚筒组成。。。。5个刺钉滚筒平行安排在上,5个锯片滚筒平行安排在下,它们和水平面成45°倾斜。。。。锯片滚筒由锯片和隔圈相间套在轴上而成。。。。
    落棉接纳部分由钢丝刷条、U形锯齿滚筒,即下接纳辊、排杂调理板、可调格条栅、中接纳辊、上接纳辊、排杂螺旋等组成。。。。其作用是接纳松棉除杂部分排落的单粒子棉、小花头和僵瓣棉。。。。
    MQZ系列攻击式清花机的手艺特征见表7-8。。。。