1 审单和审样

准确审单和审样，
，，，是准确制订生产工艺的条件
。。。。

1.1 审单

所谓“审单”就是在制订生产工艺前，
，，，对企业和客商双方签署的具有执法效力的生产条约或整理协议，
，，，举行认真地“解读”
。。。。对条约或协议中的每一条，
，，，甚至每一个字都要稳重研究，
，，，肯定要准确明确吃准吃透
。。。。若是“审单”有误，
，，，制订的生产工艺肯定有错
。。。。有错的生产工艺一旦实验，
，，，肯定要造成重大事故
。。。。

有实例为证：

某企业由于“审单”纰漏，
，，，把锦棉织物当成了涤棉织物，
，，，接纳磷七温高压(130℃)法上色，
，，，效果使三缸布(5000米)所有报废，
，，，损失惨重
。。。。

各人相识
。。。。涤纶和锦纶虽然同为合成纤维，
，，，但它们的上色性能截然差别
。。。。涤纶，
，，，由于他的大分子链较直，
，，，又无侧链，
，，，线性状态好，
，，，大分子之间简朴细密靠拢
。。。。以是，
，，，整列度好结晶度好，
，，，结构细密
。。。。再加上涤纶大分子中，
，，，没有强亲水性基团，
，，，疏水性强(吸湿率仅为0．4％)
。。。。以是，
，，，涤纶纤维难以溶涨(Tg=75℃)，
，，，必需在高温(125-135℃)条件下，
，，，趁涤纶爆发大幅度溶胀才华上色
。。。。

锦纶和涤纶差别，
，，，锦纶的结构比涤纶松散得多，
，，，并且在它的分子结构中还含有许多的-NH和-COOH(吸湿中心)，
，，，以是锦纶的吸湿率比涤纶大10倍(4％)
。。。。玻璃化温度也低许多(锦纶6 Tg=35-50 ℃)，
，，，因而锦纶的纤维简朴溶胀，
，，，只需100℃上色
。。。。若接纳130℃上色，
，，，由于温度过高，
，，，已经靠近或抵达锦纶的“粘流态”温度，
，，，以是锦纶织物会爆发“纸化”(清弹、降强、僵硬、泛黄)，
，，，因而失去使用价值
。。。。(注：检测批注，
，，，锦纶6的高耐热上限为l20℃，
，，，大于l20 ℃就会显着纸化)
。。。。

实践履历见告我们，
，，，以下几点在“审单”时，
，，，也必需引起重视
。。。。

(1) 客商对产品的内在质量(色泽牢度)特殊重视，
，，，以是在订单中都会明确提出染色坚牢度的品级要求，
，，，然而却不注明所适用的牢度标准
。。。？？？？？蜕讨葱械睦味缺曜，
，，，事实是GB中国国家标准，
，，，照旧IS0组织标准；；是CEN欧洲标准化委员会标准，
，，，照旧AATCC美国面料化学家及上色家协会标准；；是ATTS日本纤维制品手艺协会标准，
，，，照旧ASAC亚洲标准化咨询委员会标准
。。。。由于差别的标准，
，，，检测要领和体现要领差别，
，，，其效果自然有差别，
，，，甚至有较大差别
。。。。因此对客商执行的牢度标准，
，，，必需搞清晰
。。。。否则很有可能因执行标准差别，
，，，和客商爆发分歧，
，，，而不可准时交货
。。。。

好比，
，，，耐完牢度海内通常执行lS0国际标准(相当GB中国标准)，
，，，但有的客商却执行AATCC 美国标准
。。。。IS0国际标准为八级制，
，，，一级差八级好
。。。。AATCC美国标准为五级制，
，，，一级差五级好
。。。。即AATCC标准l级相当IS0标准l.6级
。。。。

若是客商对耐完牢度的要求为3+(3级以上)，
，，，执行的标准是lS0标准的话，
，，，说明要求适中可以抵达
。。。。若是执行的是AATCC标准的话(3+级就相当于IS0标准5级)，
，，，要求就太高了，
，，，生产深浓色泽要达标就很难题了
。。。。

原因有二：

一是色泽越深，
，，，耐完牢度越好，
，，，色泽越浅，
，，，耐完牢度越差
。。。。

二是9 5％以上的活性染料耐完牢度较差(特殊是染浅色)，
，，，只有少少数染料耐完牢度较好，
，，，染浅色可以抵达IS0标准5级左右
。。。。如亨斯迈公司的浸染浅三原色：活性黄FN-2R、活性红FN-2BL、活性兰FN-R；；台湾永完公司的轧染三原色：活性黄C-GL、活性红C-3B、活性兰C-BB等
。。。。

因此对条约或协议中的耐完牢度，
，，，必需搞清晰执行标准，
，，，绝不可想虽然
。。。。由于一旦把IS0标准当成AATCC标准，
，，，就会因染料选用不当，
，，，造成耐完牢度缺乏格，
，，，酿成大错
。。。。

(2) 耐完牢度包括两种：

① 一般耐完牢度(日晒牢度)，
，，，指上色物经日完照耀后的褪色变色水平
。。。。

② 汗完牢度(贴合牢度)，
，，，指上色物在人造汗液的保存下，
，，，经日完照耀后的褪色变色水平
。。。。由于织物上的染料，
，，，受着日完和汗液的双重作用，
，，，以是染料的汗完牢度比一般日完牢度要低得多
。。。。

一般日晒牢度和汗-完牢度较量

耐日晒牢度

(IS0.105-B02

标准)

耐汗-完牢度

酸性

碱性

活性黄C-GL

5-6

4-5

4

活性红C-3B

5-6

3-4

3

活性兰C-BB

5-6

3-4

3

注：上色深度为0．5％(o．w．f)

因此条约或协议中的耐完水平，
，，，是指一般日晒牢度照旧汗-完牢度，
，，，务须要分清，
，，，绝不可混淆
。。。。

(3) 近年来，
，，，有耐氯牢度要求的订单越来越多
。。。。值得注重的是，
，，，耐氯牢度有两种：

一是耐氯漂牢度，
，，，二是耐氯浸牢度
。。。。二者虽说都是体现染料耐有用氯氧化的能力，
，，，但其检测条件却相差很大
。。。。

耐氯漂牢度，
，，，是指上色试样，
，，，经溶比l：50，
，，，有用氯2g/L，
，，，pH=11±0．2，
，，，温度20℃±2℃，
，，，处理60min后的褪色变色水平
。。。。

耐氯浸牢度，
，，，是指上色试样，
，，，经溶比l：100，
，，，有用氯(分20 、50、100mg/L三档)，
，，，温度27℃±2℃，
，，，处理60min后的褪色变色水平
。。。。

由于试液的有用氯浓度相差悬殊，
，，，二者的检测效果完全没有可比性
。。。。因此，
，，，对客商提出的耐氯牢度要求，
，，，务须要分清，
，，，万万不可混淆
。。。。

有耐氯牢度要求的外销色单中，
，，，除部分医用事情装织物为氯漂牢度外，
，，，大多指耐氯浸牢度
。。。。值得注重的是，
，，，耐氯浸牢度的检测要领有三档，
，，，即有用氯浓度分20mg/L、50 mg/L、100 mg/L
。。。。三档的有用氯浓度差别，
，，，其检测效果虽然纷歧样，
，，，以是，
，，，客商对耐氯浸牢度的要求是指哪一档的牢度，
，，，肯定要明确
。。。。

客商对耐氯牢度要求高时：

棉、粘、麻等织物上色，
，，，就要选用高耐氯牢度的活性染料或还原染料
。。。。

中温型活性染料中，
，，，国产三原色(黄M-3RE、红M-3BE、兰M-2GE或黄A(B)-2BFN、红A(B)-2BFN、兰A(B)-2GLN的耐氯牢度较好，
，，，可达3-4级(有用氯50 mg/L)
。。。。而所有活性黑、活性翠兰的耐氯牢度都很差，
，，，只有1-2级
。。。。

常用还原染料中，
，，，大大都染料的耐氯牢度较好，
，，，都在3级以上(有用氯50 mg/L)
。。。。唯有兰蕙酮结构的染料(兰RSN、兰GCDN、漂兰BC、艳兰3G、深蓝VB等)体现很差，
，，，只有2级左右(有用氯50 mg/L)，
，，，故不可使用
。。。。

在审单时，
，，，为什么强调对上色牢度要很是重视?这是由于，
，，，定单中的其它指标如门幅、缩率等，
，，，纵然没有抵达客商要求，
，，，可以通过重新后整理加以修正
。。。。而上色牢度一旦不达标(选用染料不当引起)，
，，，险些就没有改变的可能，
，，，只能压库或折价销售，
，，，再重新投坯生产，
，，，其经济损失自然是重大的
。。。。

1.2 审样

客商提供的标样(又称原始样)，
，，，起两个作用，
，，，一是作为色泽的标准，
，，，二是作为手感的标准
。。。？？？？？墒潜暄谢挂藏着许多其它内容，
，，，若是没有吃透、读懂，
，，，同样会砸单
。。。。

(1) 对客供原始样，
，，，是否含荧完增白剂，
，，，要做判别
。。。。为此必需在标准灯箱中检测原始样是否带荧完，
，，，倘若带荧完则必需搞清晰，
，，，这荧完是否是客商的特定要求?这一点万万不可私自决议，
，，，否则很可能造成上色物剥色复修，
，，，甚至无法出货
。。。。

(2) 对客供混纺化纤织物或交织物原始样，
，，，要做布面色完剖析
。。。。倘若双色感显着，
，，，这可能是差别纤维上色不平所致，
，，，但也可能是客商的“气概”要求
。。。。对此必需弄清事实，
，，，不可依葫芦画瓢，
，，，保存双色感；；也不宜私自改动，
，，，将具变为均一色，
，，，否则往往要造成返工复修
。。。。

(3) 当客商提供的原始样，
，，，为“闪色织物”(纤维玄色)或“闪白织物”(单染一种纤维)时，
，，，要对差别纤维的色泽举行判别，
，，，肯定要搞清那种纤维是那种色泽
。。。。倘若色泽和纤维张冠李戴(注：在混纺化纤织物比例、组织规格适当的情形下，
，，，布面效果有时相似)，
，，，一旦客商觉察纤维错色，
，，，纵然布面效果相似，
，，，也会拒绝收货，
，，，于是上色物只能“压库”
。。。。由于就是剥色重染，
，，，通常也会因剥色不清或色完萎暗，
，，，无法重现原有气概
。。。。

(4) 当客商定单中提供的原始样为斜纹织物(特殊是差别纤维交织而成的斜纹织物)时，
，，，一般都以斜纹面为正面
。。。。但也有破例，
，，，是以反面为正面
。。。。

因此在审定客商的原始样时，
，，，若觉察色板反面朝上，
，，，肯定要搞清晰，
，，，是以反面为正面临色，
，，，，
，，，照旧客商把色板贴反
。。。。万万不可履历主义，
，，，私自更改
。。。。否则小样重打是小事，
，，，若投入大生产将铸成大错，
，，，由于正反面的色泽通常是有显着差别的
。。。。

以上剖析说明，
，，，只有通过认真“审单”和认真“审样”，
，，，才华全方位、准确地相识客商对产品质量的要求，
，，，才华有的放矢地制订出准确的工艺方案
。。。。

2 放样和复样

客商下订单前总是先提供原始布样，
，，，企业以原始布样作为标样打“手掌样”供客商确认，
，，，客商确认后才会下生产订单
。。。。

生产订单投产前，
，，，必需要先放大样，
，，，所谓“放样”，
，，，就是按手掌巨细放生产大样
。。。。放样乐成(即色泽和原始布样相符，
，，，抵达客商的要求)，
，，，才华正式投入大生产
。。。。

这里的问题是：打手掌小样，
，，，总是超前举行的，
，，，所使用的炼漂半制品、染料、助剂都是库存的
。。。。而放样投产总要滞后一周或数周，
，，，以是打手掌样和放样投产所用的炼漂半制品以及染料、助剂，
，，，不可能属于同批次，
，，，二者之间客观上总是保存肯定水平的差别
。。。。

这些差别，
，，，对小样放大样准确性的影响是显著的
。。。。好比：

① 打小样和放大样所用的炼漂半制品，
，，，在白度、毛效、定型水平、磨毛水平，
，，，很是是吸色能力(主要是丝完水平)等方面，
，，，若是保存差别，
，，，首定要影响小样放大样的准确性
。。。。

② 打小样和放大样所用的染料、助剂，
，，，若是批次差别，
，，，也会因质量差别导致小样放大样失准
。。。。

这是由于，
，，，海内一些染料生产厂家，
，，，工艺手艺较量落伍，
，，，生产治理较量薄弱，
，，，致使合成出来的染料，
，，，深浅、色完不稳固，
，，，和出厂标准相差较大
。。。。以是在商品化处理历程中，
，，，只能靠外加染料大幅度“调色”(类似于上色中的修色)，
，，，目的是使染料或制品的强度、色完靠近或抵达出厂标准
。。。。

值得注重的是，
，，，“调色”所用的外加染料，
，，，海内外有三大共识：

，
，，，调色用的外加染料，
，，，在上色性能方面和主体染料必需具有优异的配伍性，
，，，很是是上染的同步性，
，，，染色坚牢度的相似性，
，，，拼色深度的加合性等
。。。。然而一些染料的生产厂家，
，，，对调色用的外加染料缺少严酷的选择，
，，，只顾“调色”掉臂性能的倾向较量严肃，
，，，即调色染料和主题染料缺少优异的配伍性
。。。。

第二，
，，，调色用的外加染料的数目，
，，，通常要求使用在2％以内，
，，，由于2％的外加染料，
，，，对主体染料的上色性能影响较小
。。。。然而有些上色企业，
，，，调色所用外加染料的数目，
，，，远远凌驾2％的上限，
，，，甚至高达5-10％，
，，，使调色后染料制品，
，，，现实上已经从简单结构的染料变为拼混染料
。。。。

正由于云云，
，，，对统一个染料而言，
，，，不但差别生产厂家的产品保存着深浅、色完的差别，
，，，就是统一个生产厂家差别批次的产品，
，，，其深浅、色完也纷歧样
。。。。在现实生产中，
，，，一只简单染料染同样的纤维，
，，，一旦工艺条件波动，
，，，不但深浅会转变，
，，，色完也会转变，
，，，问题的结症就在这里
。。。。

再加上有些染料企业烘干造粒手艺落伍，
，，，商品化处理水平不高，
，，，使得染料制品中的种种组分比重差别，
，，，在运输、贮藏、使用历程中，
，，，爆发分层征象，
，，，熬制统一染料包装的上下层，
，，，力份强度甚至色完都保存差别
。。。。

海内生产的助剂，
，，，更是没有统一的标准可言
。。。。许多助剂厂家的产品，
，，，其浓度含量甚至因素组成都带有很大的随意性，
，，，并且不乏产品的成份含量随着销售成交价的崎岖作无级调理的生产企业
。。。。因此，
，，，上色助剂批和批，
，，，以致桶至桶之间，
，，，都会保存质量差别
。。。。

有用的手艺行动，
，，，是在放大样前，
，，，由手艺水平高、责任心强的打样师傅，
，，，接纳车间放大样使用的炼漂半制品、染料、助剂，
，，，对客商确认的手掌小样举行“复样”
。。。。实践证实，
，，，放大样前对客商确认的手掌小样举行“复样”，
，，，不但可以有用战胜染料、助剂质量的差别给上色小样放大样的准确性所爆发的危害，
，，，同时，
，，，对客商确认小样保存的人为过失，
，，，如打样工艺和划定不符；；染料组合配伍不当；；助剂施加有误；；处方数据有误；；打样操作欠稳当等，
，，，还具有“把关”效果
。。。。

以是说，
，，，客商确认的小样处方，
，，，未经“复样”的绝对不可作为放大样的依据
。。。。实践证实，
，，，认真“复样”是提高小样放大样的准确性，
，，，有用的手艺行动
。。。。

3 工艺和跟单

生产现场的工艺治理，
，，，又称“工艺跟单”
。。。。就是说订单投产后，
，，，有专人(工艺员)监视检查生产工艺的正着实施
。。。。目的是实时觉察问题，
，，，实时解决问题，
，，，幸免爆发批量性子量事故
。。。。

在现实生产中，
，，，并非是简单订单在车间运行，
，，，这是由于差别织物的工艺流程有所差别
。。。。好比：有的冷轧堆炼漂后烧毛，
，，，有的则是上色后烧毛；；有的冷轧堆炼漂后，
，，，还要做气蒸复氧漂，
，，，有的则不做复氯漂；；有的上色前要做预定型，
，，，有的则不做预定型等等
。。。。

然而，
，，，几种差别的织物投产后，
，，，使会打乱投产时的先后顺序，
，，，以是车间的工艺治理必需是“跟单治理”
。。。。生产现场的工艺治理，
，，，主要是三大内容：

(1) 跟踪检查车间所实验的工艺流程是否和所设定的工艺流程相符
。。。。

(2) 认真检查各工序的工艺条件(如车速、温度、pH值、用料浓度等)，
，，，是否和新设定的工艺条件相同
。。。。

(3) 实时检查生产半制品的质量(如毛效、PH 值、吸色的匀称性、色泽的准确性等)是否切合要求
。。。。

这里有三点值得很是注重：

，
，，，丝完前，
，，，务须要检查炼漂半制品的毛效及其匀称度
。。。。

目今冷轧堆炼漂盛行，
，，，和汽蒸炼漂相比，
，，，其大的弱点就是炼漂的匀透度欠佳，
，，，因此冷轧堆炼漂的半制品，
，，，简朴爆发毛效和毛效差的弊病
。。。。炼漂半制品的毛效差，
，，，会导致丝完碱液渗透不良，
，，，爆发“外貌丝完”
。。。。上色后使织物的色泽会爆发一层表深里浅的“黑氧”
。。。。因而，
，，，无法抵达客商的标样要求
。。。。主要是由于生产治理职员普遍保存着“重上色轻炼漂”的头脑，
，，，炼漂装备维修不力，
，，，浸轧辊不实时砂磨，
，，，导致轧辊两头粗中心细，
，，，使带液量两头少中心多等原因，
，，，往往造成炼漂半制品的毛效边、中差别
。。。。丝完后织物的边、中丝完效果差别，
，，，上色后肯定要爆发显着的“边中颜色差别”
。。。。因此，
，，，对炼漂质量的检查，
，，，务须要实时
。。。。

好比，
，，，觉察毛效边中不匀称，
，，，就要当机站断变换工艺，
，，，或强化炼漂条件或补加汽蒸复氧漂
。。。。问题觉察越晚，
，，，返工复修的经济损失越大
。。。。若是上色后再觉察，
，，，则将三军淹没，
，，，经济损失惨重
。。。。

第二丝完后，
，，，务须要检查落布的pH值
。。。。

丝完落布的pH值，
，，，通常是以万能指示剂来检测，
，，，泛起为草绿色便以为是中性
。。。。着实这样的检测效果，
，，，对稀薄松散的织物具有近似意义，
，，，关于组织结构细密、厚实的织物(如府绸、线绢、羽绒布类织物)，
，，，则缺少真实性
。。。。

以40S/2×40s/2 425根/lOcm Cotton线绢为例：

丝完后，
，，，经水洗、醋酸中和，
，，，落布以万能指示剂滴检为草绿色
。。。。取布2克剪为碎末，
，，，置于lOOmL蒸馏水中，
，，，在搅拌下沸腾(100℃)浸泡l0min，
，，，冷却至室温，
，，，以杭州雷磁剖析仪器厂PH S-25 型数显度计检测，
，，，pH=8.86
。。。。

这是由于在炼漂前处理历程中，
，，，棉纤会和烧碱形成碱纤维索，
，，，由于棉纤和烧碱具有肯定的亲和力，
，，，以是一连化的水洗、中和，
，，，难以将纤维内部的碱去净
。。。。

再说，
，，，丝完后的中和，
，，，通常都是用醋酸
。。。。纵然醋酸将棉纤内部的残碱所有中和，
，，，转变为醋酸钠，
，，，而醋酸钠为强碱弱酸的盐，
，，，自己呈碱性
。。。。以是醋酸钠在织物上的残留，
，，，依旧会使织物带碱
。。。。待染半制品带碱，
，，，对活性染料染棉无大碍
。。。。而对涤棉或锦棉织物浸染，
，，，则是一大隐患
。。。。这是由于待染半制品带碱，
，，，在浸染历程中，
，，，就会释碱，
，，，从而导致染液的pH值提高
。。。。

众所周知，
，，，疏散染料高温高压(130℃)染涤纶，
，，，有一个耐碱稳固性的问题
。。。。染浴pH值一旦> 6，
，，，疏散染料就有可能爆发水解，
，，，使得色变浅变色
。。。。酸性染料染棉纶，
，，，对pH值特敏感，
，，，染浴pH值一旦超高(>5)，
，，，其上染率就会下降，
，，，从而爆发显着缸差
。。。。

因此炼漂半制品带碱相对较多时(主要指涤棉、锦棉类织物)，
，，，上色时就必需接纳对应的手艺步伐，
，，，如上色前先做一次酸中和
。。。。

生产实践证实，
，，，若是接纳pH缓冲系统使用染浴的PH值，
，，，其上色重现性将会更好
。。。。好比，
，，，施加醋酸-醋酸钠缓冲系统(98％醋酸1 g/L+99 ％结晶醋酸1．8 g/L，
，，，pH=4．2)，
，，，或者施加一剂型pH缓冲剂(如杭州多恩面料pH 缓冲剂4-5，
，，，2．5m g/L，
，，，pH=4．2)等
。。。。

这是由于这些pH缓冲系统对酸、碱(特殊是对碱)，
，，，具有强劲的缓冲能力，
，，，具抗酸抗碱的缓冲容量，
，，，足以抵消织物或水带入的酸、碱性物质对染浴pH值爆发的负面影晌
。。。？？？？？梢源踊∩先繁Ｈ驹pH值自始至终维持稳固
。。。。

第三，
，，，后后整理前肯定要对上色半制品举行“预检”
。。。。

所谓“预检”，
，，，就是以客商提供的原始样做标样，
，，，对已经上色的织物(尚未做后后整理)，
，，，举行中心检测
。。。。检测内容包括：上色深度、上色色完、上色艳度、上色牢度、以及上色匀称度等
。。。。倘若预检效果所有达标，
，，，则可进入下道工序，
，，，举行柔软后整理或阻水后整理等
。。。。若是预检效果并未完全达标，
，，，则要有的放矢地举行返工修色，
，，，绝不可进入下道后整理工序
。。。。由于一旦做了后后整理，
，，，织物上的后整理剂(如柔软剂、拒水剂等)，
，，，很难剥匀剥净，
，，，这时再返工修色，
，，，就很难如愿，
，，，搞欠好就会因此“砸单”
。。。。

这里有一个问题，
，，，容不得忽视，
，，，湿热后后整理，
，，，对上色物的色完和染色坚牢度会爆发肯定的影响
。。。。以一连轧染为例：活性染料轧染的织物，
，，，经湿热后处理，
，，，色完和染色坚牢度的转变相对较小
。。。；；乖玖显染的织物，
，，，经湿热后处理，
，，，其色完和染色坚牢度的转变相对较大
。。。。好比：还原深兰B0皂煮后，
，，，会有兰完深兰变为红完深兰，
，，，色完转变显著；；还原橄榄绿B皂煮后，
，，，会有黄完绿色变为兰完绿色，
，，，色完差别颇大
。。。；；乖玖显碇笊浯蟮脑，
，，，是由于浸轧在纤维上的染料，
，，，经汽蒸、水洗、氧化，
，，，在高温皂煮历程中，
，，，会爆发晶形改变、取向改变和构型改变
。。。。

疏散染料浸染的涤纶织物，
，，，经高温定型后后整理上色湿牢度会显着下降(深色尤为显著)，
，，，这是由于疏散染料具有热迁徙性的原因
。。。。

因此在后后整理前，
，，，认定上色半制品的质遁是否抵达客商要求时，
，，，还必需把后后整理对色完和牢度的影响思量进去
。。。。若是缺少相关履历，
，，，就得通过模拟性实验来确认
。。。。倘若忽视了这一点，
，，，就有可能泛起后后整理前，
，，，上色质量所有达标，
，，，后后整理后，
，，，却不可完全达标而无法准时交货的严肃效果
。。。。

4 本色棉布和治理

生产实践说明，
，，，本色棉布(纤维)上色性能的差别，
，，，是爆发上色“批差”或“颜色差别”的主要原因，
，，，因此本色棉布治理是生产现场治理的主要内容之一
。。。。

本色棉布治理的“三不原则”：

(1) 差别组织规格的本色棉布，
，，，不可混堆
。。。。

(2) 组织规格相同，
，，，但生产厂家差别的本色棉布，
，，，不可混堆
。。。。

(3) 组织规格相同，
，，，生产厂家相同，
，，，但生产批次差别的本色棉布，
，，，也不可混堆
。。。。

原因是差别产地、差别品牌、差别批次的本色棉布，
，，，所用的面料纤维在上色性能上往往差别，
，，，上色后简朴因此爆发色泽(色完、色深)差别
。。。。

好比：棉纤维
。。。。由于棉的品种差别、莳植情形(如气温、完线、雨水、施胖、土壤等)差别，
，，，以及成熟度差别等，
，，，都会使棉的含杂(自然伴生物)几多差别、纤维素的含量几多差别，
，，，甚至棉纤的结晶度都会有肯定的差别
。。。。这些都使棉的上色性能有所差别
。。。。

涤纶纤维
。。。。涤纶纤维在制造历程中，
，，，工艺因素的差别
。。。；；嵩斐傻勇谙宋峋Ф鹊牟畋，
，，，从而导致吸色性毹的差别
。。。。据检测，
，，，国产涤纶因结晶度巨细差别，
，，，可爆发5-10％的颜色差别
。。。。入口涤纶的质量相对较好，
，，，结晶度的差别较小，
，，，因此可爆发颜色差别的幅度通常≤5％
。。。。

锦纶纤维
。。。。差别品牌、差别批次的锦纶，
，，，其上色性能的差别，
，，，比涤纶要大得多
。。。。这是由于锦纶在制造历程中工艺因素保存差别造成的
。。。。好比：在单体聚合工程中工艺条件的差别，
，，，会造成聚合物分子量的巨细差别和氨基酸含量差别
。。。。在纺丝历程中，
，，，单丝之间的拉伸匀称度以及拉伸倍数的差别，
，，，会造成锦纶取向度、结晶度等微结构的差别
。。。。在初生丝的热处理(如蒸汽定型)工艺参数的差别，
，，，也会显着地影响锦纶的取向度和结晶度
。。。。锦纶微结构的差别，
，，，肯定爆发上色性能(如，
，，，吸色速率的快慢、平衡吸附值的崎岖、吸色容量(染深性)的巨细)的差别
。。。。 这正是锦纶丝在上色性能上，
，，，差别较大的泉源
。。。。目今，
，，，用于面料布料的锦纶丝有两种，
，，，即锦纶6和锦纶66
。。。。锦纶6和锦纶66，
，，，虽说都是聚酰胺纤维，
，，，二者的结构相似，
，，，但由于锦纶66结构中的酰胺堪，
，，，都能天生氢键，
，，，其氢键密度比锦纶6高得多
。。。。因此，
，，，大分子链的排列要细密的多，
，，，加之锦纶66 的氨基含量比锦纶6低一倍以上，
，，，以是二者吸色性能的差别很是显着
。。。。如锦纶66吸色速率，
，，，比锦纶6慢得多，
，，，锦纶66的吸色容量(染深性)、比锦纶6低得多
。。。。

显然，
，，，若是把差别品牌、差别规格或差别批次的纤维(或丝)织成的织物，
，，，混缝在一起上色，
，，，爆发显著颜色差别、批差是不可幸免的
。。。。正由于云云，
，，，在生产现场，
，，，本色棉布的治理必需落实“三不原则”
。。。。并且，
，，，染统一个色单必需接纳统一个品牌、统一个规格、统一厂家、统一批次的本色棉布生产，
，，，绝对不可混发
。。。。倘若必需混发时，
，，，肯定要预先做好上色的平行实验，
，，，确认不保存显着颜色差别时方可拼合发坯
。。。。