高效节能的涤棉练染同浴新工艺
涤棉
织物是受消耗者接待的纺织
面料之一，，，由于含有涤棉双组分，，，兼顾了两种纤维的优点，，，具有价钱低廉、吸湿性好、保型性好的优点。。。。 。。可是，，，由于含有差别组分，，，染色历程较为繁琐，，，古板的染色加工必需包括棉组分前处理、涤染色、棉染色三个流程，，，不但费时，，，并且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多，，，产品质量不易控制。。。。 。。
义乌嘉德莱有限公司通过将新型质料SR应用于涤棉织物的加工历程，，，立异一种高效节能的涤棉炼染同浴新工艺，，，缩短了工艺流程，，，抵达了节能减排、提高加工效率和质量的目的。。。。 。。
生产工艺 以涤棉针织面料为例，，，接纳SR、冰醋酸、高温匀染剂BOF、无泡皂洗剂、无醛固色剂、疏散深蓝、中温型活性染料等药剂，，，参照工艺流程为：SR×40℃×30min→HAC 0.5g/L 、疏散染料x%、BOF运转10 min →升温至130℃保温40 min →降温还原洗濯 → 染棉→皂洗 → 固色 → 柔软→脱水烘干→定型。。。。 。。
SR新工艺染色制品的手艺指标 将SR新工艺染色制品与古板工艺加工的相同规格织物同时举行检测，，，效果较量如下：
色差 与古板工艺相近 ≥3.5级；；；；；
固色率 与古板工艺相当 活性染料≥70%（凭证染料种类而定）；；；；；
耐洗色牢度 与古板工艺相当 ≥3级；；；；；
耐摩擦色牢度 与古板工艺相当 ≥2.5级；；；；；
日晒牢度 与古板工艺相当 ≥3级；；；；；
不含23种致癌芬芳胺；；；；；
甲醛≤25ppm；；；；；
pH值＝4.5～7.5；；；；；
缩水率 经向、纬向≤4.5%
SR新工艺与古板工艺的特点较量 与古板的涤棉染色工艺相较量，，，SR新工艺具备以下特点。。。。 。。
1）运用不含甲醛、APEO，，，易生物降解，，，情形友好的质料，，，通过高分子聚合反映合成的新型印染处理剂SR，，，不但环保，，，并且具有耐高温，，，耐电解质、宽pH值规模的稳固性的特点，，，完全知足染色工艺要求，，，包管生产的产品品质稳固，，，差别批次的使用效果相同。。。。 。。由于阻止了古板加工工艺中使用碱举行前处理，，，彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易爆发难以修复的碱斑等疵。。。。 。；；；；；包管工艺的稳固性和重演性。。。。 。。
2）运用工厂的现有装备，，，依赖高效环保的印染新型质料SR的支持，，，将前处理工序负载在后道染色工序中完成，，，节约前处理工序，，，缩短加工工艺流程，，，节约时间，，，镌汰用工，，，提高生产效率，，，降低能源消耗，，，镌汰污水排放，，，降低生产本钱实现高效短流程加工，，，抵达降低能源消耗的目的。。。。 。。
3）镌汰了助剂种类，，，简化采购强度，，，镌汰仓储肩负，，，镌汰用工劳动强度及人工，，，同时镌汰大宗前处理剂的加入，，，减轻污水处理负荷。。。。 。。
4）此工艺简化操作流程，，，操作简朴利便，，，将影响染色品质的可变因数大大降低。。。。 。。
SR新工艺与古板工艺加工本钱较量 通过生产实践证实，，，该SR新工艺可抵达节能降耗、清洁生产的目的。。。。 。。凭证实践企业的现真相形，，，新老工艺较量后，，，折合到每处理1t面料的加工本钱转变情形如下：
1) 节约用水50t（浴比1:10），，，凭证自来水价钱5元/t盘算，，，可节约250元；；；；；
2) 镌汰污水排放50t，，，凭证污水处理2元/t盘算，，，可节约100元；；；；；
3) 节约加工时间120min；；；；；
4) 节约用电90度，，，凭证平均电价为0.68元/度盘算，，，可节约61.2元；；；；；
5) 节约蒸汽2.5t，，，凭证蒸汽单价130元/t盘算，，，可节约325元；；；；；
6) 节约前处理助剂用度：325元；；；；；
7) 镌汰人工人为：55元。。。。 。。
高效环保的SR新工艺作为一项潜力很大的节能减排新工艺，，，值得向业内举行推广。。。。 。。按天下染色面料年产量50万吨盘算，，，可节约淡水资源2500万吨，，，镌汰污水排放2500万吨，，，节约蒸汽125万吨，，，节约电4500万千瓦，，，镌汰烧碱用量100万吨，，，生产效率提高25%，，，每吨面料的综合直接本钱可降低1116.2元，，，年节约本钱5.6亿元。。。。 。。该手艺可以发动我国整个印染行业的多组分纤维混纺、交织物实现节能降耗高效的清洁染整生产，，，具有很大的市场潜力和推广价值，，，以及显著的经济效益和社会情形效益。。。。 。。
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