滚筒印花机的结构和事情历程

    滚筒印花是接纳外貌刻有凹版(阴纹)或凸版(阳纹)花纹的铜辊举行印花的。。。。以是,滚筒印花机又叫铜辊印花机。。。。？？？逃谢ㄎ频耐跫虺朴』ü鐾。。。。阳纹主要用于毛条印花,阴纹主要用于棉、涤/棉和化学纤维等织物的印花。。。。按铜辊排列的形式,可分为辐射式、站式和倾斜式三种;按印花套色数可分为四色、六色、八色、十色;按只在织物的一面或同时在两面印花,可分为单面印花机和双面印花机。。。。其中,常用的是八色辐射式单面滚筒印花机。。。。
    一、装备结构和事情历程
    滚筒印花机必需和其他单位机和通用装置组成印花联合机,如图8-1所示。。。。它主要由收支布装置、印花车头、热风预烘机、烘筒烘燥机、传动装置等组成。。。。

    1１进布装置
    滚筒印花机的进布装置分为衬布进布和白布进布装置。。。。衬布进布接纳紧式,白布进布多接纳松式,以超喂的形式喂入,使织物以布环的形状悬挂,用完电管使用进布超喂辊的速率,包管白布呈松懈状态进入车头,使织物张力一致,抵达优良的印制效果。。。。无衬布印花机只设白布进布装置。。。。
    2１印花车头
    印花车头是滚筒印花联合机的焦点部分,主要由机架、花筒、承压滚筒(也叫承压辊)、加压机构、给浆装置、对花装置及传动装置等组成,如图8-2所示。。。。习惯上把进布喂入点的一面称后车,出布一面称前车。。。。
    (1)机架:机架俗称墙板,用来承载承压辊、花筒、花筒加压机构、给浆装置等的重量。。。。由灰口铸铁铸造,左右各一块,下部装在两块横置的底板上,上部有横梁做撑挡毗连,中空,呈放射形,匀称地排列着两对压布辊轴承座及多对花筒轴承箱。。。。中心滑道为承压辊轴承座。。。。
    (2)承压辊:承压辊是一个铸铁制成的空心辊,装在承压辊轴承座上,转动丝杆,可使承压辊上下移动。。。。承压辊轴芯较长,轴头两头伸出机架外,一端装有拉刀装置,另一端活套一只花筒中心齿轮,该齿轮和各只花筒上的齿轮啮合,传动各只花筒,承压辊又由花筒摩擦传动,从而幸免花筒间周长的误差累积。。。。

    承压辊的直径一般为750～1350mm,由套色决议。。。。套色越多,直径越大。。。。如四色印花机的承压辊直径为750mm,而八色印花机承压辊的直径为1050mm。。。。承压辊的直径一般以小为宜,由于直径小,在同样压力下单位面积的受压就大,有利于印制细腻花型。。。。其它,直径小,体积、重量亦小,有利于装置和调试。。。。
    承压辊外貌应具有肯定的弹性,才华使花纹印制清晰。。。。为此,有的在铸铁辊外面包以12～22层麻经毛纬的毛衬布,叫毛衬布承压辊,有的在铸铁辊外貌浇铸一层匀称的橡胶,叫橡胶承压辊。。。。
    使用毛衬布承压辊印花时,毛衬布外面要套一层外貌完洁、厚度和硬度匀称的无讨论环形橡胶衬布,以辅助毛衬布的弹力,敬重毛衬布,遮掩毛衬布的粗糙外貌及讨论印。。。。为预防印花色浆渗透沾污橡胶衬布,在橡胶衬布和印花织物之间垫有幅度比花筒稍宽的棉或涤纶衬布,叫印花衬布。。。。习惯上称毛衬布、橡胶衬布和印花衬布为“三布”。。。。
    为节约工业用布,降低消耗,现在除1600型印花机外,大都使用橡胶承压辊取代“三布”印花,即接纳无衬布印花。。。。橡胶承压辊胶层厚10～15mm,硬度为HSA94～96。。。。要求胶面平展、耐压和耐化学侵蚀。。。。橡胶承压辊易被渗透的色浆沾污,用橡胶承压辊直接印花,必需用如图8-3所示的洗除色浆装置扫除残留在承压辊外貌的色浆,幸免沾污印花织物。。。。它不相宜印制套色较多和大面积花纹的名堂及稀薄织物。。。。

    (3)花筒:花筒是由铜锌合金(含铜97.5%～98%,含锌2%～2.5%)用离心法浇铸而成的空心圆筒,装在花筒轴承座上。。。。
    花筒的结构如图8-4所示。。。；；；ㄍ材诳孜犊,锥度为1∶288,和响应锥度的花筒轴匹配,花筒内孔有凸形长键,轴上有凹形键槽,两者细密配合,以包管相对稳固。。。；；；ㄍ仓嵊45 钢制成。。。。
    装花筒时,常在花筒内孔和轴外圆间垫衬纸片,再用花筒拆机横向加压,把轴压入筒内,使其牢靠。。。。

    新花筒的周长为440～450mm。。。；；；ㄍ部芍馗词褂,当刻制新花纹时,可车去筒面旧花纹,磨完后再镌刻新花纹。。。。当花筒的周长小于350mm时,则不可再使用。。。。每套名堂的各只花筒的周长必需相等,赞成误差±0.1mm。。。；；；ㄍ诧钥毯笮朐谕裁娑聘,以提高其硬度和完洁度,增添其耐磨性和耐侵蚀性,以延伸使用寿命,预防筒面不完洁造成印花疵病。。。。通常,按织物前进偏向顺序,依次给花筒编号,喂入处为1#,其余类推。。。。
    (4)花筒加压机构:加压机构通过花筒轴两头轴承对花筒施加压力。。。。为了使印制图案清晰,左右印浆匀称,施加压力巨细必需适当,施压太轻,印出的图案颜色就浅,甚至露底,太重则会模糊失真,还会特殊地增添动力消耗,加剧零件磨损。。。。通常粗线条、大花纹的花筒和作为完版的压辊用轻压,细线条、云纹和雪花的花筒用重压。。。。线压力规模为100～600N/cm,常用200～400N/cm。。。。随花筒长度的差别,每只花筒的总压力可达2×104～8×104N。。。。别的,加压机构还应知足如下工艺和操作要求:
    ①既能集中使用花筒和轴承座的进退,又能划分准确调理左右双方的压力巨细。。。。
    ②加压系统应富有弹性,当布的讨论通过压点或轴有弯曲时,能起缓冲作用,镌汰压力波动。。。。
    花筒加压方式许多,有丝杆加压、重锤杠杆加压、气压加压和液压加压等。。。。
    a.丝杆加压:老式印花机的首末两号花筒常用丝杆加压,结构如图8-5所示。。。。由于套筒螺母用滑键定位在机架上不可转动,旋动丝杆加压时,使花筒外貌和承压辊外貌相压。。。。当压力逐渐增大时,螺母受反力向退却,使套在螺母后的弹簧受压,从而借弹簧的弹力通过套筒螺母和调理丝杆加压于花筒。。。。弹簧在印花时能起到缓冲作用,压力的巨细决议于弹簧压缩力,花筒卸压时将丝杆反转即可。。。。
    b.重锤杠杆加压:老式印花机除首末两号花筒以外,其余的花筒均接纳重锤杠杆加压,如图8-6所示。。。。它是通过一套复式杠杆,使用重锤重量来施压的,加卸压原理同弹簧加压机构,仍然靠弹簧起缓冲作用。。。。

    以上两种加压机构结构简朴,易于制造和维修,弹簧可起缓冲作用,但为手动操作,压力没有指示,且使用肯准时间后,事情状态不敷稳固,因此现在多改用流体加压。。。。这样,不但提高了机械化水平,减轻了劳动强度,并且各花筒双方的压力都可通过压力表集中指示,为提高印花质量制造了优异条件。。。。
    c.气体加压机构:图8-7所示是薄膜气室式气压加压装置。。。。它是用压缩空气直接作用于气膜,经一级杠杆放大压力,由丝杆加压于花筒轴承上实现的。。。。此机构结构简朴,但仍需要转动丝杆调理花筒压力,故很少使用。。。。

    d.油压加压机构:如图8-8所示为花筒油压加压系统。。。。由叶片泵输出的中压级压力油,经减压阀和单向阀,进入大蓄能器油箱。。。。当换向阀处于加压位置时,压力油经PA通道划分进入输向各花筒加压油缸的油路。。。。印花时,开启阻止阀,压力油进入小蓄能器和油缸C室,使花筒压向承压辊,当压力抵达所需值时,关闭阻止阀,油缸的事情不受其他油路的影响,并因小蓄能器的作用而稳压。。。。卸压时,先开启阻止阀,再将换向阀转至卸压位置,则油缸中的压力油回流入油箱,油缸活塞杆将花筒拉离承压辊。。。。
    e.气液联合加压机构:M172型八色印花机接纳气液联合加压系统,加压原理如图8-9所示。。。。加压时,600～700kPa的压缩空气经减压阀、总阀,进入转阀向气、油压转换器中的油施压,加压的油经手动换向阀输向各号花筒,此时,转阀处于加压位置,油路a、b接通,完成加压。。。。当手动换向阀处于低压位置时,PA接通,压力油经环阀进入油缸的D室,向花筒加压;换向阀处于高压位置时,PB接通,压力油进入增压器的下部,增压后由上部输出,经换向阀的OA油路和环阀进入油缸的D室,向花筒加压。。。。当花筒的左右压力抵达所需值时,关闭环阀,使加压油路稳固。。。。卸压时,将转阀转至卸压位置,此时,a和c、b和d划分接通,压缩空气将气油压转换器中的油压进辅助油缸的C室,通过OA油路使增压器的活塞下降复位,再开启环阀,将手动换向阀置于低压位置,气油压转换器中的油进入油缸的E室,使D室的油返回气油压转换器中,油压降为零,花筒卸压。。。。
    (5)给浆装置:给浆装置由浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱刮刀等组成,如图8-10所示。。。。每只花筒配备一套给浆装置。。。。

    浆盘用薄铜板或不锈钢薄板制成,可在机架上装卸,并可通过调理螺栓调理其位置。。。。色浆可用齿轮泵或气动活塞泵从浆桶送至浆盘,并由浆盘上的小型液位使用器自动使用输浆量。。。。
    给浆辊由花筒轴端的齿轮发动或由花筒面摩擦发动。。。。给浆辊转动时,把色浆转达给花筒,再借左右往复移动的刮浆刀刮去花筒外貌多余的色浆,使色浆藏在花筒阴纹的斜线内,印到织物上形成花纹。。。。给浆辊有猪鬃辊、棕毛辊、橡胶辊和尼龙辊等几种。。。。由于猪鬃辊和棕毛辊都不可同时顺应碱性和酸性色浆,且难洗净,易落毛,而橡胶辊不可有用地刷除嵌附在花筒斜纹线里的纱头、浆块和其他固体杂质,因此,普遍接纳尼龙辊。。。。

    刮浆刀用高碳钢或不锈钢制成,即蓝钢刀和白钢刀两种。。。。蓝钢刀性脆,白钢刀性韧,且耐化学侵蚀。。。。为了增添刮浆刀片的刚性,在其反面再装入一片衬垫刀片。。。。刀片的厚度,常用“隔距”号数来体现。。。。号数越大,刀片越薄。。。。常用刮刀号数为18^#～26^#,常用铜刀号数为24^#～26^#。。。。刮刀的长度应比花筒长出30～35mm。。。。为了敬重花筒花纹和刮刀,充分验展刮浆效用,印花时刮浆刀由拉刀装置发动,沿花筒轴向做往复休闲。。。。原来拉刀装置都由承压辊驱动,刮浆刀往复休闲的频率随车速转变,对刮浆效果有不良影响,现均已改用单独电念头传动。。。。
    除纱刮刀,习惯称小刀,用黄铜或磷铜制成,故也称作铜刀,装置在花筒反转偏向的前方,和刮浆刀相对,又叫做铜刀。。。。除纱刮刀一般牢靠不动,用螺旋拉簧或重锤加压。。。。它有两个作用:一是刮除附着于花筒上的纱头和绒毛等杂质,二是刮除粘附在花筒外貌的残浆,幸免爆发嵌花筒印疵和镌汰传色。。。。
    (6)对花装置:在多套色印花时,各花筒花纹的响应部分,必需按标准名堂要求坚持准确的相对位置。。。。因此,印花机必需有调理精度高、结构简朴、性能可靠、操作利便迅速的对花机构。。。。
    花筒的调解形式如图8-11所示,包括压力调解、水平调解、横向调解和前后(按织物经向运行偏向)偏向调解等。。。。后三种形式的调解确定了花筒的空间位置,直接影响对花精度。。。。

    ①压力调解:压力调解即通过调理花筒轴承外侧花筒加压机构中的丝杆、重锤或调压阀等调理花筒两头的压力,使花筒左、中、右的线压力一致。。。；；；蛘叩鹘馇昂蠡ㄍ驳难沽,使织物在花筒间具有适当的张力。。。。
    ②水平调解和横向调解:水平调解和横向调解是通过转动花筒轴承箱的水平调解螺杆和横向调解螺杆来实现的。。。；；；ㄍ仓岢邢涞慕峁谷缤8-12所示。。。。轴承箱装置在左右机架辐射型部位上,作为花筒轴的支承处。。。。

    水平调解即调解花筒两头的崎岖位置,使花筒抵达水平,俗称上下对花。。。。它通过旋转花筒轴承座水平调理螺杆,使轴瓦(或转动轴承套筒)上下移动,使花筒水平微调完成对花,如图8-13(a)所示。。。。
    横向调解即调解花筒的轴向位置,又叫横向对花或纬向调解,是通过调理花筒左端或右端轴承箱中的横向调理螺杆推动铜轴瓦做左右移动,从而使花筒横向微调完成对花的,如图8-13(a)。。。。另一种刷新型横向对花装置只需在一端操作,结构如图8-13(b)所示。。。；；；ㄍ仓岬脑仓沃岢凶系耐箍榍对谕邪宓姆娇3内,托板上连有不可转动的螺杆,套在螺杆上的调理螺母只能转动而不可沿螺杆6的轴向移动。。。。转动螺母使螺杆爆发轴向移动,从而使托板通过方块和凸块,发动轴承做横向移动,使花筒做横向调解,实现横向对花。。。。
    ③前后偏向调解:前后偏向调解即调解花筒圆周偏向的超前或滞后,也叫前后对花或周向对花。。。；；；ㄍ睬昂笃虻牡鹘,现实上是通过旋转花筒的角度来实现的,而这种角度的调解又是通过花筒转速的转变来完成的,是一种动态的调解。。。。常见的调解机构有电磁对花装置、电动对花装置和气动对花装置等几种。。。。

    a１电磁对花装置:如图8-14所示,直接和齿轮9啮合的齿轮1活套在齿轮1′的套轮轴上,齿轮1′和9之间装有过桥轮8,齿轮9和蜗杆4同轴。。。。

    正常运转时,电磁铁A、电磁铁B欠亨电,主轴10上的各齿轮的转速相等。。。。需要对花时,按下按钮,电磁铁A或电磁铁B通电,吸住摩擦盘a或摩擦盘b,使齿轮1或1′停转,齿轮9转动或反转,通过周转轮系,使齿轮3和花筒齿轮14获得一个附加转速(增大或镌汰),从而使花筒和织物爆发相对位移,抵达前后对花的目的。。。。位移巨细和按钮的时间是非成正比。。。。
    电磁对花装置操作清静利便,能一连对花,但结构较重大,性能不敷稳固,现在已较少接纳。。。。
    b１电动对花装置:又叫电差动对花装置,是现在普遍使用的对花方式,可划分举行前后对花和横向对花,如图8-15所示。。。。
    周向对花:由中心大齿轮传动的正齿轮2和蜗轮7,活套在主轴11上,正齿轮2和圆锥齿轮3连为一体,蜗轮7和圆锥齿轮5连成一体,圆锥齿轮3和圆锥齿轮5的齿数相等。。。。圆锥齿轮4和圆锥齿轮6的齿数相等并活套于十字短轴12上,十字短轴(或转臂)和主轴11相毗连,组成了一套周转轮系。。。。圆锥齿轮5由0.25kW、1400r/min的三相异步电念头通过二级蜗轮副减速传动。。。。

    横向对花:由于万向联轴节右端嵌入主轴左端内,既能随主轴回转,又可沿主轴的轴向稍做左右移动。。。。正常运转时,三相异步电念头不转。。。。需要横向对花时,按下相关按钮,三相异步电念头17正转或反转,通过二级蜗轮、蜗杆减速器减速,传动外螺纹壳体,驱动万向联轴节发动花筒沿轴向稍做左右移动,抵达横向对花目的。。。。
    电动对花装置能举行周向和横向一连对花,按钮集中使用,操作清静利便,但结构较重大,占地面积大。。。。
    c１气动对花装置:图8-16所示是M172型印花机的气动对花装置原理图。。。。齿轮1、2、3和转臂H组成周转轮系,齿轮4′、5′和4、5各组成一对同轴心线的差别轴齿轮。。。。正常运转时,薄膜气室6′、6都欠亨压缩空气,齿轮4′、4和5′、5划分各由主轴上的齿轮3′和转臂H上的齿轮Z H传动而各自以肯定的转速回转。。。。周转轮系不起作用,齿轮1、3和转臂H按统一偏向以相同速率绕OO′轴回转,齿轮2绕OO′轴公转但不自转。。。。需要周向对花时,按下气阀,使气膜室6′或6通入压缩空气,将齿轮4′或4向左推,齿轮4′和5′或4和5的端面齿啮合,齿轮5′或5以4′或4的速率转动。。。。通过转臂齿轮Z H 使转臂H获得一个附加转速,通过周转轮系使主轴OO′爆发一个附加转速,从而实现周向对花。。。。也可在停车时,转下手动齿轮7,调理花筒的周向位置,举行手动对花。。。。
    对花完成后,倾轧气室中的压缩空气,离合器脱开,花筒即可按正常运转速率印花。。。。在图中K处装有弹力制动销,可预防惯性逃花。。。。

    气动对花装置结构较简朴,制造较利便,对花气阀可集中使用,一连对花,对花稳固,但应增强对薄膜气室和轮系的维护保养。。。。
    (7)传动装置:印花联合机的传动,由于变速规模广(从“寸行”到120m/min),故一般都用交流整流子电念头,经减速器减速后,传动中心齿轮,再传动花筒,然后经被动的承压辊传动烘燥、出布等部分。。。。即接纳整体传动方式,如图8-17所示。。。。
    为了有利于印花和烘燥两部分的车速协调,现多改为中心齿轮轴通过链条传动烘燥部分,其间装有车速调理装置。。。。别的,在烘燥部分还配有专用电念头单独传动,以便预热、洗濯和处理故障。。。。近年来,印花联合机各主要部分大都接纳电磁转差离合器和直流电念头单独传动,自动同程序速,即多单位机单独传动的方式。。。。

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