．筒子纱染色时经常泛起筒子内外层色差，，，，其原因何在?怎样防止?
答 造成筒子纱上色内、外层颜色差别的原因是多方面的，，，，现就其主要爆发原因及预防要领分述如下。。。
①水质要求。。。筒子纱上色对水质要求较高，，，，一般要求为：含游离氯<0.05mg／L；；；；硬度< 25mg／kg；；；；混浊度<3°；；；；含铁<0.1mg／kg。。。水质含氯偏高，，，，对氯敏感的活性染料就会爆发色变，，，，造成筒子纱外层和内层颜色差别。。。水质污浊体现水中含有一些悬浮物和其他微粒，，，，在上色时，，，，筒子纱犹如一个“过滤器”，，，，其杂质等在纱层中吸附，，，，使之不可正常流通，，，，能导致内、外层颜色差别。。。水中含Fe2+、Fe3+量过多，，，，会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两头接触细密处爆发铁绣黄圈，，，，且在氧漂历程中起催化作用，，，，造成筒子纱脆损。。。水质硬度过高，，，，对绝大大都染料能爆发凝聚而造成上色疵病。。。
②筒子纱预缩。。。若是是涤／棉花纱线，，，，在络筒前必需经130℃汽蒸处理30min，，，，将纱退捻到具有肯定的回缩，，，，而预缩工序往往被许多染厂所忽视：如涤／棉花纱线在煮练及高温上色时，，，，就会爆发严肃缩短（5％～10％缩短率），，，，而筒纱内层比外层缩短更快、更细密，，，，不易使染液匀称渗透。。。而纯棉筒子纱则不保存缩短。。。
③筒子纱卷绕密度。。。筒子纱卷绕方式及卷绕密度对造成内、外层颜色差别有极大关系。。。筒子纱卷绕密度过低会使筒子纱形状变形或崩跨，，，，若密度过大，，，，筒纱紧硬，，，，染液穿透难题，，，，造成断路和颜色差别。。。卷绕密度要凭证上色机泵的扬程崎岖及外加压力情形而定，，，，一般情形下卷绕密度为：未丝完棉花纱线0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；；；；丝完棉花纱线0.35～0.25g／cm3（卷硬度25～15）；；；；涤棉混纺化纤
织物纱0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；；；；锦纶纱0.2～0.3g／cm3（卷硬度30～20）。。。筒子纱线支数数越高，，，，响应卷绕密度应越小。。。筒子纱成形必需优异，，，，松软匀称，，，，每只筒子重量相同、直径相同，，，，不可过硬、过软，，，，不可以一头硬、一头软；；；；不可有硬条凸起或硬边，，，，要预防搬运时筒子受压变形等。。。
④泵的扬程流量，，，，正反循环时间。。。筒子纱上色时染液要靠泵的扬程渗透到筒子纱内层，，，，通过内外往复循环抵达上色平衡。。。筒子纱上色时要求泵有足移的扬程流量，，，，并可通过染液旁通阀来调理。。。如扬程流量过大，，，，会使纱中部分短纤维脱出纱捻而浮出，，，，起毛以致断裂；；；；如扬程过小，，，，造成染液渗透不良，，，，爆发筒子纱中层比外层浅的征象。。。一般Cotton纱的流量在35～50L／（min·kg）之间，，，，T／C纱在30～40L／（min·kg）之间。。。筒子纱在上色历程中正反循环时间比应凭证泵的扬程流量、纺纱线种别而定。。。一般筒子纱上色时，，，，接纳反循环（外一内）的时间大于正循环（内一外）的时间。。。筒子纱颜色内层浅、外层深，，，，增添染液的正循环；；；；筒子纱颜色内层深，，，，外层浅，，，，增添染液的反循环时间。。。筒子纱上色液流正反循环的调解，，，，对色泽匀染有较大效果。。。由于正循环时染液从筒子中心向外喷射，，，，压力大，，，，这时筒子受正压，，，，筒子内中心小，，，，液流集中向筒子外层扩张，，，，染液通过纱层爆发阻力。。。这种阻力能使染液在纱层中心流通不畅、不匀，，，，流速逐渐减慢，，，，染液简朴在筒子内漫衍不匀。。。因此正循环时间过长，，，，更易爆发内外颜色差别。。。而反循环是染液从筒子周围流向中心，，，，筒子受负压，，，，虽然染液通过纱层仍有肯定阻力，，，，但筒子直径逐渐变小，，，，对筒子中的流量、流速影响不大，，，，染液在筒子中漫衍较匀称，，，，纱层和染液接触浓度和时间上较量靠近。。。因此多打反循环对改善颜色差别较有利，，，，同时反循环时由外向里吸，，，，筒子不易变形。。。可是详细正反循环时问好比何确定，，，，应凭证各厂装备现真相形而定。。。
⑤染料的选择。。。染料选择好和坏是影响筒子纱上色的要害，，，，由于筒子纱上色的很是性，，，，要谴责部染料分子要细，，，，染料的渗透性要好，，，，移染性要好，，，，拼色用染料相容性要好，，，，扩散性等完可能一致。。。有些染料还需通过研磨才华使用。。。
⑥制订合理上色工艺。。。如活性染料应掌握好吃盐、元明粉的分次加入，，，，使用升温。。。疏散染料应使用染液pH值，，，，90～130℃必需严酷控温。。；；；；乖玖仙仙，，，，马上升温、进水、去泡沫，，，，幸免筒子外貌色点爆发，，，，要严酷执行操作要求。。。
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