优化工艺设置提高纱线条干匀称度

　　纺纱线的条干CV值水平不但直接关系到纺纱线单纱强力的巨细以及纺纱线强力的不匀性，，并且还会爆发粗细节等不匀性纱疵，，进而影响织造妄想阶段的工序，，造成织造断头，，严肃的还会影响织物气概造成织造历程中的机械停车。。。。。而细纱工序又是影响纺纱线条干CV值的要害的一道工序，，因此举行合理、科学的细纱工艺基本设置和怎样更好地对环锭纺细纱机牵伸工序的部分配件举行优选，，以抵达改善成纱条干不匀是布料企业必需要面临的一个主要质量问题。。。。。

　　定量捻系数对成纱的影响

　　生产实践中接纳较大的牵伸倍数，，纺纱线的附加不匀的机率会随之增大。。。。。纺制统一纱号或统一纱线支数的细纱，，接纳定量较大的粗纱，，所需的细纱机牵伸倍数就越大，，其纺纱线的附加不匀率也越大。。。。。接纳一般环锭纺细纱机EJM128K、差别定量的粗纱举行成纱试验，，可以看出，，细纱工序接纳定量较大的粗纱，，所纺制的细纱条干CV值一直增大，，条干有恶化的趋势，，并且纺纱线中粗节、棉结也增添。。。。。大定量的粗纱可以镌汰细纱挡车工换管的事情量，，但粗纱定量越大，，纺纱线成纱条干就可能泛起恶化的情形，，因此，，建议车间接纳粗纱定量为4.3克/10米的精梳棉粗纱。。。。。

　　粗纱捻系数对细纱摩擦力界的合理安排具有主要意义。。。。。合理的捻系数选择直接影响到细纱成纱质量、条干CV值、粗、细节等指标。。。。。从各项指标剖析得知，，粗纱捻回爆发的附加摩擦力界能有用使用纤维的休闲，，合理的捻系数使纱条细密度增大，，从而使纱条内纤维之间接触点上压力增大，，增大了纤维之间的抱协力，，牵伸须条联系细密不爆发破碎，，被上、下皮圈握持而不爆发翻动
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；；细纱历程中要完量使纤维的变速点集中而稳固并且向前钳口转移，，这就要求后钳口纤维对纱条中的浮游纤维的使用力要大于前钳口对浮游纤维的指导力，，这样将更有利于提高条干匀称度。。。。。试验批注，，粗纱捻系数为114的条件下纺纱线的条干水平好，，思量到试验中所接纳的粗纱为品级较低的短绒棉经配比而得，，棉纤维长度较短，，纤维品级较差，，因此接纳较高的捻系数反而有利于粗纱的加捻，，故选定粗纱捻系数114更合理。。。。。

　　细纱捻系数对条干的影响。。。。。生产实践批注，，合理设计细纱捻系数对工艺生产具有很大的相关性，，细纱在络筒工序后条干匀称度、粗、细节会有恶化的趋势，，科学合理的捻系数设计能有用的使用其恶化水平。。。。。

　　罗拉隔距皮辊加压左右成纱

　　前中罗拉隔距关系到前区握持力和牵伸力平衡，，关系到前区浮游区长度的巨细，，直接影响到纺纱线条干CV值。。。。。通过对EJM128K型细纱机罗拉座举行简朴地刷新，，获得较小的前中罗拉隔距17毫米，，并和未举行刷新情形下的18毫米、19毫米隔距举行较量剖析，，在纺制CJ11.7tex纱时，，当罗拉隔距为17毫米、18毫米、19毫米时，，细纱条干CV值划分为12.61%、12.79%和13.05%。。。。
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？？杉，，前中罗拉隔距的减小，，纺纱线条干匀称度水平获得了提高。。。。。这是由于接纳小的罗拉隔距，，使得原本肩负了大部分牵伸的前牵伸区里的浮游纤维区域变小，，浮游纤维的流动规模也获得了约束，，有利于缩短前区浮游区长度，，从基础上减小了纤维移距误差，，因此纺纱线的条干CV值获得了改善。。。。。现实生产中，，应凭证棉纤维的长度选择前中罗拉隔距，，纤维长度短的宜选用小的罗拉隔距，，反之则应选择较大的罗拉隔距。。。。。

　　通过在上海二纺机生产的EJM128K型细纱机上的牵伸试验，，我们对纺纱线的条干CV值做了剖析较量，，觉察差别的前胶辊压力对纺纱线的条干CV的影响显然具有纷歧致性，，随着前胶辊的加压力的增大，，纺纱线条干CV值有减小的趋势，，说明条干不匀率获得了改善。。。。。

　　前胶辊加压量还和所纺的纱线支数粗细有关，，在纱线支数粗的条件下应适当减小胶辊的加压力
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；；纱线支数细的情形下则应增大胶辊的加压量。。。。。但前胶棍压力过大会减小胶辊的使用寿命，，综合思量，，并不适合恒久使用，，以是选用前胶棍压力为160N/双锭。。。。。

　　合理选用纺纱器材和工艺

　　从理论上剖析，，胶辊直接对纺纱线质量也有这显著影响，，大直径胶辊纺纱性能要优于小直径胶辊，，这是由于在一律压力条件下，，胶辊直径越大，，胶辊和罗拉的接触面积会增大，，对纤维的使用就获得增强，，这是由于胶辊和罗拉的接触面积增大之后所爆发的摩擦力界变大，，缩小了浮游纤维的活动区域，，使得变速点向前转移，，纺纱线条干CV值因此获得改善。。。。。胶辊直径越大，，牵伸历程中对须条的握持就越充分、越稳固
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；；接纳大直径胶辊其成纱质量获得了显着改善，，建议在生产中使用大直径胶辊，，且不宜接纳外貌硬度过高的胶辊，，通常情形下选择外貌硬度在邵氏硬度65度左右的软弹性胶辊。。。。。

　　我们可以觉察：在细纱历程中，，前区牵伸内里被使用截面的纤维数目较少，，因此细纱牵伸区对纤维的使用都集中在有限的截面上，，对纤维休闲状态具有较强的使用力，，因此改变前区牵伸倍数的巨细对纺纱线的成纱匀称性影响相对小一些，，实验中我们重点思量怎样对后区牵伸举行工艺优选和设置。。。。。

　　后区牵伸工艺参数的合理设置对纺纱线质量具有较大影响，，现在生产中普遍接纳小的后区牵伸倍数，，机织用纱后区牵伸倍数一般为1.20倍~1.40倍，，针织物用纱后区牵伸倍数一般为1.04倍～1.30倍。。。。。本文所用后区罗拉中心距为55毫米，，其中中、后罗拉直径均为25毫米，，中后罗拉隔距30毫米，，粗纱捻系数114，，此种工艺设置所获得的纺纱线不但成纱条干好、还可以减小车间工人的改车时间
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；；当后区牵伸倍数在小规模内变换或棉纤维长度转变不大时，，不需要调解隔距，，这便于日常生产治理。。。。。

　　随着后区牵伸倍数变小，，纺纱线条干CV值泛起出先变小后变大的趋势，，后区牵伸倍数和细纱机自己牢靠的牵伸牙齿轮有直接联系，，现实生产中应凭证差别型号的细纱机设置以及粗纱捻系数合理选择牵伸倍数，，一般现实生产中建议选择较小的后区牵伸倍数。。。。。

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