后整理常见质量问题与助剂的选用

1·柔软整理中常见质量问题

1·1达不到应有手感

柔软整理的柔软气概随客户要求差别而差别，，，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、圆滑、干滑等，，，凭证差别的气概选用差别的柔软剂。。。如软片中，，，有差别结构的柔软剂软片，，，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情形、影响织物吸水性等均差别；；在硅油中，，，差别改性基团的改性硅油性能也差别，，，如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均差别。。。

1·2色变泛黄

一般带氨基结构的软片及氨基硅油中的氨基易造成泛黄。。。在软片中，，，阳离子软片柔软佳、手感好，，，易吸附在织物上，，，但易泛黄变色，，，影响亲水性，，，如将阳离子软片改制成软油精，，，其泛黄会大大降低，，，亲水性也有改善，，，如将阳离子软片与亲水硅油复合，，，或与亲水整理剂复合，，，其亲水性会有改善。。。

阴离子软片或非离子软片不易泛黄；；有的软片不泛黄，，，也不影响亲水性。。。氨基硅油是现在应用广的硅油，，，但因氨基会造成变色泛黄，，，氨值越高其泛黄越大，，，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。。。

另外，，，乳液聚适时有时接纳阳离子外貌活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，，，这些乳化剂也会爆发泛黄征象。。。硅油乳化时使用乳化剂差别，，，其"剥色效应"差别，，，会造成差别情形下的剥色而色浅；；已属于色变。。。

1·3织物亲水性下降

一般是接纳的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团，，，以及关闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，，，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。。。

1·4深色斑

深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净，，，染色时油污处色泽偏深；；或染色俗中泡沫过多，，，泡沫与花毛花衣、染料等混淆物沾于织物上；；或消泡剂飘油造成深色油斑；；或染缸中焦油状物沾在织物上；；或染料在差别情形下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料连系沾于织物上等原因。。。要针对性举行处理，，，如前处理时加去油剂举行精练，，，染色助剂接纳低泡、无泡助剂，，，消

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泡剂选择不易飘油的品种，，，加螯合剂改善水质，，，加助溶疏散剂防染料凝集，，，实时用清缸剂举行清缸洗缸。。。

1·5浅色斑

浅色斑主要原因是前处理不匀称，，，有些部位的毛效不佳，，，爆发一定的拒染性，，，或带有拒染性物质，，，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等，，，或丝光不匀称，，，或半制品烘干不匀称，，，或布面沾上未消融元明粉、纯碱等固体，，，或染色物烘干前滴上水，，，或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。。。同样地必需针对性处理，，，如增强前处理，，，前处理助剂选择时必需不易形成钙镁皂，，，前处理必需匀称透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合疏散剂、丝光渗透剂等选择有关)，，，元明粉、纯碱等必需化好进缸并且必需增强生产治理事情。。。

1·6碱斑

碱斑主要原因是前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不匀称，，，造成碱斑爆发，，，以是必需增强前处理工序的去碱工艺。。。

1·7柔软剂溃

造成柔软剂渍原因或许有以下几种：

(1)软片化料欠佳，，，有块状柔软剂粘附于织物上；；

(2)软片化料后泡沫太多，，，在布疋出缸时，，，布带上柔软剂泡沫渍；；

(3)水质不佳，，，硬度太高，，，水中杂质与柔软剂连系凝集在织物上。。。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，，，这些物质与水中杂质形成絮状物，，，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；；

(4)布面带阴离子物质，，，在吃柔软时，，，与阳离子柔软剂连系成渍，，，或布面带碱，，，使柔软剂凝聚；；

(5)柔软剂结构差别，，，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态酿成渣状物粘附于织物等等；；

(6)缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。。。

1·8硅油斑渍

硅油斑渍是难处理的一类斑渍，，，主要原因：

(1)布面pH值未达中性，，，特殊是带碱，，，造成硅油破乳飘油；；

(2)处理浴水质太差，，，硬度太高，，，硅油在大于15Omg/L硬度的水中极易飘油；；

(3)硅油质量间题，，，包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油自己问题如硅油质量、乳化系统、硅油品种、硅油合成工艺等)。。。

可以选择耐剪切、耐电解质、耐pH转变的硅油，，，但要注重硅油的使用方式及情形，，，也可思量选亲水的硅油。。。

1·9起毛不佳

起毛不佳跟起毛机的操作(如张力控制、起毛辊转速等)有亲近关系，，，关于起毛来说，，，上柔软剂(俗称上蜡)时，，，控制织物的动、静摩擦系数是要害，，，故起毛柔软剂的配制是要害，，，若是柔软剂用得不佳，，，会直接造成起毛不佳，，，甚至造成布拉破或门幅转变。。。

2·树脂整理中常见的质量问题

2·1甲醛问题

由于树脂中的游离甲醛或N-羟甲基结构的树脂剖析出的甲醛造成甲醛含量超标。。。宜接纳超低甲醛树脂或无甲醛树脂。。。

虽然甲醛问题的泉源很普遍，，，如固色剂Y、M，，，柔软剂MS-20、S-l，，，AEG、FTC，，，粘合剂RF，，，阻燃剂THPC等助剂有时也会造成甲醛超标。。。同时空气中的甲醛迁徙也可能造成织物上甲醛超标。。。

2·2泛黄或色变问题

树脂整理后，，，一般会造成泛黄，，，以是耍浚浚
？刂剖髦砑恋膒H值、含酸因素、催化剂因素，，，尽可能镌汰泛黄、色变。。。

2·3强力下降问题

一般树脂整理均会爆发强力下降，，，可加入纤维；；ぜ，，，如氧化聚乙烯蜡乳化体。。。

2·4手感问题

一般树脂整剖析造成手感变硬征象，，，可加入柔软因素，，，但要注重不可影响树脂整理质量。。。手感改善了，，，对强力下降问题也大有改善。。。但外貌树脂造成的手感发硬等问题是由树脂自己及烘干等原因造成，，，要针对性举行改善。。。

3·其它质量问题

3·1金属离子超标

金属离子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口产品中需检测，，，若是超标，，，也象甲醛超标一样爆发严重效果。。。在助剂中，，，这类金属离子较少，，，但有些助剂会造成超标，，，如阻燃剂三氧化二锑乳液含有大宗汞，，，CR、phoboTexCR（Ciba)、Cerolc(山德士)等含铬。。。毛纺上用前言染料时，，，所用前言染剂为重铬酸钾或重铬酸钠或铬酸钠，，，Cr6+会超标。。。

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3·2色泽转变问题

在经后整理后，，，色泽转变问题是较多的，，，这必需注重染色时染料的选择，，，在染色打祥时，，，必需按工艺举行响应的后整理，，，判断选用的染料是否会在助剂作用下爆发色变，，，虽然，，，好选择不会造成色变的后整理剂是理想的方案，，，但这往往具有局限性(如含铜的抗菌剂自己有颜色，，，含铬的也有颜色，，，会造成织物色变)，，，同时也要思量到染色织物在烘干焙烘时染料升华造成的色浅和色变及温度过高造成的泛黄等因素。。。

3·3APEO超标

APEO作为一项指标也被一些国家严酷限制，，，这个指标和前处理中的精练剂、渗透剂，，，印化染色中的净洗剂、匀染剂，，，后整理时柔软剂中的乳化剂等均相关，，，在现在尚普遍应用TX、NP系列外貌活性作助剂质料的情形下，，，其提防有难度，，，唯一的蹊径是印染厂坚持使用环保助剂，，，严酷杜绝含有APEO及有毒有害物质的助剂进厂使用。。。

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